鋁合金型材要能順利擠壓成功

鋁合金型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，制造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形鋁合金型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規(guī)，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器，為保證模具有要求的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的制作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。

鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進行化學處

鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進行化學處理，鋁型材加工生產過程中部分鋁合金產品還需后續(xù)鋁型材加工。對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。鋁型材加工折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

在線淬火替代淬火爐淬火

　　“四把火”中，淬火和回火聯(lián)系為親密，常常搭配運用，不可分離出來。

　　但在實踐出產中，為了節(jié)省本錢，進步出產功率，關于功能需求低的商品，往往用在線淬火替代淬火爐淬火，用天然時效替代回火。

　　比方說在擠壓6060、6063等低合金化合金型材時，因為這些合金的淬火敏感性很低，硅、鎂在固溶溫度以上固溶很快。

　　在確保擠壓材出料口溫度高于固溶溫度時，經過風冷淬火也能取得固溶程度較大的過飽和固溶體。