作為生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設(shè)備的集合，穩(wěn)定土拌和站是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土。對于工程大、要求拌合的成品料質(zhì)量高的，建議選擇600-700t/h，所以規(guī)格不同使得設(shè)備價格也不同。它包括：水泥罐體，計量輸送設(shè)備，攪拌設(shè)備?！　》€(wěn)定土拌合站的噪聲以混凝土泵和臂架式泵車為甚（1）發(fā)念頭本身的噪聲;（2）混凝土分配閥換向時的噪聲;（3）液壓系統(tǒng)的壓力沖擊。三者的復(fù)合噪聲是主要影響因素。　　為了降低復(fù)合噪聲，除了采取措施降低三者的本體噪聲外，減少換向次數(shù)、穩(wěn)定土拌合站增加混凝土的吸入效率、進步混凝土在管道中壓送的連續(xù)性，防止堵管，這樣可顯著減低噪聲。

下面為您講解一下當水穩(wěn)拌和站出現(xiàn)故障的時候的處理方法：　　水穩(wěn)拌和站調(diào)速失控的排除：用萬用表測原動機、發(fā)電機、勵磁繞組的阻值均屬正常，控制線路也無異常燒毀現(xiàn)象。墊汽車靜電零件（如關(guān)節(jié)面，各端蓋，殼體，罩墊，平面琺瑯蓋板等）之間的密封防漏作用。未開啟調(diào)速控制開關(guān)機器就出現(xiàn)故障，說明此故障與調(diào)速控制線路無關(guān)?！　∮谑牵纸庠瓌訖C與調(diào)速部分，用壓縮空氣清除調(diào)速部分內(nèi)的灰塵后，發(fā)現(xiàn)電樞內(nèi)壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質(zhì)。清除并用砂紙打磨后機器工作即正常，這表明電樞與磁極間因充滿雜質(zhì)而失去了其工作氣隙，二者之間形成了機械的硬連接，故原動機開啟后在不打開調(diào)速控制開關(guān)的情況下會直接帶動輸出軸4運轉(zhuǎn)，使調(diào)速電機無法調(diào)速。據(jù)此，我們建議使用滑差式調(diào)速的水穩(wěn)拌和站的用戶，應(yīng)經(jīng)常清除電動機調(diào)速部分的灰塵等雜質(zhì)，廠家今后可以加設(shè)防護罩，以便更有效地防止灰塵等雜質(zhì)進入其工作氣隙。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的效率直接關(guān)系到整個工程施工的進度和效益。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。穩(wěn)定土攪拌設(shè)備是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌設(shè)備。穩(wěn)定土攪拌設(shè)備在使用中，如何保證拌和料質(zhì)量的同時提高其效率、提高產(chǎn)量呢？1、要選好穩(wěn)定土攪拌設(shè)備在場區(qū)內(nèi)的恰當位置；2、克服不良原材料對穩(wěn)定土廠拌設(shè)備生產(chǎn)效率的影響；3、處理好設(shè)備檢修、維修中的兩個關(guān)鍵問題；a.注意檢查拌缸葉片的質(zhì)量與數(shù)量。葉片磨損嚴重時，拌缸的攪拌能力將嚴重下降，影響到攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效率。b.及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖 擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落.4、解決好與攪拌設(shè)備配套機械及其他因素與攪拌設(shè)備協(xié)調(diào)配合的問題。