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鉆孔灌注樁無(wú)法拔除的原因及解決辦法

導(dǎo)管用鋼絲繩吊著鋼筋籠。解答：上下擺動(dòng)幅度要大一些，才能掙脫繩索。

埋管深度超過(guò)7米，且提升力不足；解答：可以加輔助設(shè)備上拔。

管道式灌注樁

海底灌注混凝土，也叫導(dǎo)管混凝土，是通過(guò)豎直的管道，在自重的基礎(chǔ)上灌注混凝土的方法。用于水下或地下工程的灌注圍堰、沉箱基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)、地下連續(xù)墻、樁基。

混凝土自管底端緩慢流出，向四周擴(kuò)展分布，不受周圍水流的干擾，保證了混凝土質(zhì)量。此方法對(duì)混凝土的和易性要求高，含砂率在40~50%之間，粗骨料宜選用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可加入緩凝、塑化等摻合料。

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常見(jiàn)原因引起灌樁對(duì)管道的堵塞現(xiàn)象

由于施工條件限制，混凝土無(wú)法及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使已灌注的混凝土因較長(zhǎng)時(shí)間未翻倒而逐漸開(kāi)始初凝，使混凝土再次灌注時(shí)，其沖力不足以沖擊套筒口的混凝土。

另一種原因是混凝土在攪拌過(guò)程中比較干燥(設(shè)計(jì)要求灌注水下混凝土?xí)r混凝土的塌落度保證在18~22度之間，在套管內(nèi)不能順利流動(dòng)，底部混凝土由于流動(dòng)性差造成混凝土堵塞)。

處理方法：用吊車吊起套筒左右兩側(cè)輕輕搖動(dòng)，切記不能搖動(dòng)太大而造成套筒偏心(如果套筒不在中心位置容易導(dǎo)致樁基一側(cè)密實(shí)，另一側(cè)松散，從而影響樁基質(zhì)量)，上下輕輕搖動(dòng)，切忌不能拉出太多套筒，在移動(dòng)套筒時(shí)還要保證套筒埋深在2~6米以內(nèi)。采用錘子敲擊套筒，振動(dòng)套筒內(nèi)的混凝土，使套筒內(nèi)的混凝土在振動(dòng)作用下得以流動(dòng)。

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導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法

1. 如果一開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管壓水后有滲漏現(xiàn)象，不能隨意施工，應(yīng)立即對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行處理，并要求清空后再重新灌注混凝土，以免因小失大。

2. 若導(dǎo)管底端位于混凝土中深部時(shí)，導(dǎo)管堵塞，可采用提高導(dǎo)管減水壓力的方法或上下抖動(dòng)導(dǎo)管，也可采用附著式振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，一般可使導(dǎo)管向下灌注混凝土。

3. 如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無(wú)法灌注混凝土，應(yīng)盡快將導(dǎo)管抬起，清理出已灌注的混凝土，重新下新管子后再澆筑混凝土，不得已時(shí)可將鋼筋籠建議采用復(fù)鉆清除原有灌注的混凝土。不可強(qiáng)行灌注，以免發(fā)生斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強(qiáng)度不夠，影響整個(gè)樁的施工質(zhì)量。

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如果灌注混凝土的表面距地面不太遠(yuǎn)(小于5 m)，出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無(wú)法灌注混凝土，應(yīng)及時(shí)提出導(dǎo)管建議，在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞子(應(yīng)采用混凝土)，將導(dǎo)管重新插入混凝土中(導(dǎo)管側(cè)面的重載作用，以克服水和泥漿的浮力)，將導(dǎo)管內(nèi)裝混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞子壓出，然后繼續(xù)灌注。還可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用調(diào)整護(hù)筒、大開(kāi)挖、挖坡、挖圍堰等方法，直接抽干旱地的樁基。

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導(dǎo)管內(nèi)泥漿注入。

澆注混凝土?xí)r，管道發(fā)生涌泥，混凝土受到污染，強(qiáng)度降低，產(chǎn)生夾層，引起滲漏。發(fā)生的原因批混凝土的數(shù)量不夠，不能把所有的泥漿從管道里沖出來(lái)。第二，導(dǎo)管底距槽底距離太大，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。第三，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)部的深度不夠，使泥漿與導(dǎo)管混合。第四，拔管過(guò)多，泥漿被擠進(jìn)管內(nèi)。所采取的預(yù)防措施首先，通過(guò)計(jì)算，確定批混凝土量，保持足夠的下沖壓力，使泥漿排出導(dǎo)漿管；

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第二，導(dǎo)管口離槽底的距離應(yīng)不小于1.5 d (d為導(dǎo)管直徑)。第三，導(dǎo)管插入混凝土深度不小于1.5 m.四是在澆注時(shí)注意控制澆速，經(jīng)常用測(cè)錘(鐘)來(lái)測(cè)定混凝土上升面，根據(jù)測(cè)高，確定拔導(dǎo)管的速度和高度。如果槽底混凝土深度小于0.5 m，可以再放隔水塞澆注混凝土，否則應(yīng)把導(dǎo)水管提出來(lái)，把槽底的混凝土用空氣吸泥機(jī)排出，重新澆注混凝土；或者用活底蓋導(dǎo)向管插入混凝土中，重新澆注混凝土。

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正循環(huán)排渣法：在鉆孔過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)式鉆頭將碎泥渣切削成漿狀，用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機(jī)中心管、分叉管送入鉆頭底部強(qiáng)力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合在一起，使泥土沿孔壁向上運(yùn)動(dòng)，從護(hù)筒溢流孔內(nèi)排出。反循環(huán)排渣法：砂石泵與主機(jī)一同潛入孔內(nèi)，直接將碎屑泥沙排出孔外。循環(huán)式排渣法(a)正循環(huán)排渣法；(b)反循環(huán)排渣法1-鉆桿；2-進(jìn)水管；3-主機(jī)；4-鉆頭；5-沉淀池；6-潛水泥泵；7-砂石泵；9-渣漿泵；10-渣漿管2、沖擊鉆成孔①?zèng)_擊鉆機(jī)依靠自由落下的沖擊力，通過(guò)機(jī)架、卷?yè)P(yáng)機(jī)將有刃口的重鉆提升到一定高度，用來(lái)切削破碎巖層或沖土成孔。②沖擊鉆的形式有十字形、工字形、人字型等，常用十字鉆(圖2-23)。③沖孔前埋設(shè)鋼護(hù)筒，并做好護(hù)壁材料。

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1-副滑輪；2-主滑輪；3-主滑輪；4-前拉索；5-后拉索；6-斜拉；7-雙滾筒提升機(jī)；8-導(dǎo)向輪；9-墊木；10-鋼管；11-供漿管；12-溢流口；13-泥工渡槽；14-護(hù)筒回填土；15-鉆頭十字形凸模圖④沖鉆就位后，校正沖錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，提密沖小幅度0.4~0.8 m，及時(shí)加入石塊與泥漿護(hù)壁，直至護(hù)筒下沉3~4 m，再進(jìn)行正常沖擊，隨時(shí)測(cè)定并控制泥漿相對(duì)密度。⑤在施工中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩的損壞情況，卡機(jī)的松緊程度及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。鉆孔樁-鉆進(jìn)施工見(jiàn)下圖。鉆孔樁-鉆進(jìn)施工鉆進(jìn)灌注樁：干作業(yè)鉆孔灌注樁，鉆機(jī)在樁位鉆孔，放入鋼筋骨架，然后灌入混凝土。三、清孔(1)檢測(cè)儀檢查樁位、直徑、深度及孔道情況，清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基礎(chǔ)沉降，提高承載能力。