包裝印刷用膠粘劑選擇技巧如下：

現(xiàn)在市場常用的膠屬混溶型多功能紙塑膠粘劑，初粘力強(qiáng)，粘接強(qiáng)度大，耐高低溫性好，粘接保持性好，耐潮性好且粘接范圍廣，只需一二種膠就基本滿足現(xiàn)包裝廠的全部粘接要求（BOPP/紙、磨光/紙、PET/紙、UV光/紙、油墨/油墨），而受到許多廠家的歡迎?；烊苄缘娜秉c(diǎn)是容器用具的清洗性稍差，野膠得用溶劑擦拭（因耐潮性好）。所以，各廠家在選擇粘膠品種時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況，了解各品種的特性和性能，適應(yīng)范圍。同時(shí)還得對(duì)提供粘膠的生產(chǎn)廠有一定了解，如產(chǎn)品是否成熟，產(chǎn)品的穩(wěn)定性，對(duì)產(chǎn)品的了解程度，技術(shù)力量等。否則，盲目用膠危害很大，因?yàn)檎衬z產(chǎn)品都有滯后性，許多脫膠都是在幾天甚至幾月后才顯現(xiàn)出來，所以用膠要慎重。

  彩盒印刷效果的常見問題如何解決？

影響效果因素如下：

印刷油墨對(duì)上光質(zhì)量的影響印刷后需過油的產(chǎn)品所用的油墨要耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品就會(huì)變色或產(chǎn)生皺皮。所以需過油產(chǎn)品選擇注意以下幾點(diǎn)：須選用耐醇類、酯類溶劑；耐酸堿的油墨，須選用經(jīng)久不變色而且光澤良好油墨，須選擇對(duì)紙張有良好粘著性油墨。

印刷品晶化對(duì)上光質(zhì)量的影響印刷品晶化現(xiàn)象主要是同于印刷品放置時(shí)間過久，印件油墨面積過大，燥油加放過多的原因，墨膜在紙張表面產(chǎn)生晶化現(xiàn)象。晶化現(xiàn)象會(huì)使油涂不上或產(chǎn)生“花斑”“麻點(diǎn)”。

  在做包裝盒印刷時(shí)影響印版耐印力的因素有哪些？

油墨的黏度和干燥速度對(duì)印版的影響

在印刷的過程中我們?yōu)榱藢⒍嘤嗟挠湍珡挠“鏉L筒表面刮除，gua刀必需得穿透油墨墨膜，所以當(dāng)我們使用的油墨黏度大時(shí)則需要用較大圈的gua刀壓力才能將其刮除。所以我們采取的方法在印刷中降低油墨的黏度，通過這樣來期降低gua刀的壓力來避免印版的磨損。

當(dāng)油墨干燥過度，印版滾筒與gua刀之間的摩擦力相對(duì)加大，會(huì)較少印版的壽命。還有環(huán)境濕渡過大時(shí)，造成油墨分散性變差，印版滾筒不輕易刮干凈，為此不得不相應(yīng)增加gua刀的壓力，也相應(yīng)增大了gua刀對(duì)印版滾筒的摩擦。