干凈的車間 在一個(gè)邋遢環(huán)境中是不可能制造出高質(zhì)量的玻璃鋼拉擠模具，陰、陽模的制造區(qū)應(yīng)高度干凈，必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護(hù)清理力度，在模具制造伊始，就應(yīng)提前作好模具制造區(qū)的除塵與清理等事情。

威海市文登區(qū)黎明機(jī)械廠是集開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試與一體的專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼拉擠設(shè)備，玻璃鋼纏繞設(shè)備，玻璃鋼拉擠機(jī)械、玻璃鋼拉擠模具、玻璃鋼錨桿設(shè)備等設(shè)備廠家。多年來公司堅(jiān)持科技興業(yè)，目前擁有大批機(jī)械，模具制造行業(yè)的專業(yè)人員，以及先進(jìn)的加工中心、模具雕刻機(jī)、數(shù)控線切割、電火花成型機(jī)等專業(yè)化設(shè)備。

　　1.色斑、顏色不均勻、變色 原因：樹脂中顏料混合不均勻，顏料分解耐溫性不好。 措施：加強(qiáng)攪拌，使樹脂膠液混合均勻，若無效果，更換顏料。 　　2.污染、異物混入 原因：樹脂膠液中混入異物，玻璃氈表面被污染，進(jìn)入玻璃鋼拉擠模具時(shí)夾帶進(jìn)了異物。 措施：細(xì)心檢查防止成型中異物的混入，更換被污染的原材料 　　3.表面粗糙無光澤 原因：模具表面粗糙值高，脫模劑效果不好，制品表面樹脂含量過低，成型時(shí)模腔內(nèi)壓力不足。 措施：選用表面粗糙度值低的模具，選用好的脫模劑，采用表面氈或?qū)⑦B續(xù)氈、針織氈通過浸膠槽，增加紗含量或添加填料。

　4.表面凹痕原因：缺紗或局部紗量過少，模具黏附造成碎片堆積，劃傷制品表面。 措施：增加紗量，清理模具，短暫停機(jī)后再重新啟動(dòng)，選用好的脫模劑。 　　5.玻璃氈包敷不全 原因：玻璃氈寬度過窄，氈的定位裝置不準(zhǔn)確造成成型中氈的偏移。 措施：設(shè)計(jì)氈寬時(shí)應(yīng)考慮一定搭接長(zhǎng)度，在氈進(jìn)入模具前預(yù)成型模具上一定要有比教準(zhǔn)確的導(dǎo)氈縫，在模具入口處必要時(shí)加限位卡?！　?   6.表面皺痕 原因：玻璃表面氈太硬，入模時(shí)打折，聚酯表面氈或無紡布太軟，入模時(shí)有一定斜度，拉擠曲面制品時(shí)在牽引力作用下發(fā)生聚集起皺。 措施：選用較軟的玻璃表面氈，用聚酯表面氈或無紡布時(shí)應(yīng)精心操作，必要時(shí)在模具口設(shè)卡具準(zhǔn)確定位。