連續(xù)式密煉機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1進(jìn)料方式：連續(xù)式進(jìn)料，采用先進(jìn)的失重式喂料系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)。

2工作環(huán)境：連續(xù)式密煉機(jī)工作無粉塵飛揚(yáng)，車間干凈清潔

3廠房要求：連續(xù)式密煉機(jī)機(jī)組，占地小，對(duì)樓層要求不高

4自動(dòng)化：容易與自動(dòng)計(jì)量連接

5 產(chǎn)品品質(zhì)：工作連續(xù)，出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，連續(xù)生產(chǎn)，配方生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。

6節(jié)能環(huán)保：工作連續(xù)，混煉過程中電流平穩(wěn)，沒有明顯的電流高峰電機(jī)節(jié)能明顯。

連續(xù)密煉機(jī)的投料方式與出來方式對(duì)比間接性密煉機(jī)也有不同，連續(xù)式講究的是物料從連續(xù)投料端向出料端運(yùn)動(dòng)，并且在運(yùn)動(dòng)過程中完成混煉流程，在混煉過程中，它不需要壓錘對(duì)物料施壓，連續(xù)式密煉機(jī)有自己完整的混煉段，主要是以拉絲分散為主，分散效果顯著。

連續(xù)密煉機(jī)特點(diǎn)是：節(jié)能、環(huán)保、、自動(dòng)化程度高，無須人工投料，連續(xù)式密煉機(jī)造粒機(jī)性能優(yōu)異、穩(wěn)定。獨(dú)立的擠出功能進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，方便配合單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)?？烧{(diào)節(jié)出料閥門。

填充母粒是開發(fā)早的一種，也是目前使用廣泛的母料品種。

一、填充母粒的組成

填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。

1.填料的選擇

填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。

對(duì)填料的要求是成本低，來源廣，并能適當(dāng)改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業(yè)廢渣，如發(fā)電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。

填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

填料的粒度對(duì)填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細(xì)，分散性越好；但填料粒度太細(xì)，容易產(chǎn)生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當(dāng)，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為宜。

填料的加入量往往都很大，一般可占母料質(zhì)量的70%-85%。

2.載體的選擇

可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動(dòng)性好，成本低。

載體既可以單獨(dú)使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復(fù)合載體同EVA和CPE等相同，與大多數(shù)樹脂的相容性好，因而其母料適應(yīng)性廣。

單一載體從理論上講應(yīng)與被填充的基體樹脂相同，這樣相容性很好。但實(shí)際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；PVC用母料，可選用CPE為載體。連續(xù)式密煉機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：1進(jìn)料方式：連續(xù)式進(jìn)料，采用先進(jìn)的失重式喂料系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。

載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時(shí)為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。

3.偶聯(lián)劑的選擇

由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯(lián)層，以提高其與載體的相容性。

偶聯(lián)劑的原理及品種，在具體選用時(shí)，主要根據(jù)填料的品種。

（1）硅完類偶聯(lián)劑  適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹脂為PVC、PP及PU等。

（2）鈦酸類偶聯(lián)劑  適用填料為Ca、Ba等無機(jī)填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)的適用行業(yè)及優(yōu)勢(shì)，什么是雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)，顧名思義連續(xù)作業(yè)，可提高生產(chǎn)效率的一種混煉造粒設(shè)備，下面介紹下雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)可適用的行業(yè)：

1、改性行業(yè)：染色、添加助劑等

現(xiàn)在這個(gè)行業(yè)使用的設(shè)備的便是雙螺桿，但是雙螺桿有著很多缺陷，例如分散效果不理想，要向達(dá)到預(yù)期效果，必須多走幾遍雙螺桿，使得工作效率變低，產(chǎn)量變低，人工消耗大。

2、色母行業(yè)：特備是針對(duì)黑色母及高濃度色母粒，傳統(tǒng)工藝是先預(yù)混，然后在走即便雙螺桿，或者密煉機(jī)，普遍問題是粉塵污染問題及產(chǎn)品濃度低。

就拿黑色母粒來說，一般雙螺桿做到40-45的含量就已經(jīng)到頭了，但是雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)可以做到50-55的含量，這已經(jīng)相當(dāng)厲害啦！

3、高填充物料

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)的優(yōu)勢(shì)有哪些：

1、粉塵小，環(huán)保。

2、分散好，產(chǎn)品質(zhì)量高。

3、磨損小，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

4、能耗低，節(jié)能環(huán)保。

5、清機(jī)方便，方便換色，槽體快速打開，不涉及水電部分。

6、產(chǎn)量高。

7、可通水，軸心溫度可控，不易燒壞物料。

8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，包括自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)包裝。

   作為混煉設(shè)備，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)沒有密煉機(jī)那樣復(fù)雜的加料和卸料系統(tǒng)，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，而且可以連續(xù)混煉，效率更高，質(zhì)量均勻；與雙螺桿配混料相比，雙轉(zhuǎn)子混煉機(jī)具有適應(yīng)性更廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。連續(xù)式密煉機(jī)適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護(hù)套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。連續(xù)式密煉機(jī)可以工作連續(xù)，出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，連續(xù)生產(chǎn)，配方生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。

   昶豐研發(fā)的連續(xù)式密煉機(jī)造粒機(jī)可以用于對(duì)填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進(jìn)行混煉，也可以用于含有揮發(fā)物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續(xù)工作，操作靈活方便，對(duì)工藝的適應(yīng)性強(qiáng)，維護(hù)方便，，產(chǎn)量大，物料質(zhì)量均勻等特點(diǎn)。目前我國(guó)橡膠制品行業(yè)對(duì)混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機(jī)加工而成。

公司建立獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室，各種橡塑實(shí)驗(yàn)設(shè)備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可滿足根據(jù)客戶的特殊非標(biāo)要求量身定做機(jī)型。