滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械上較常使用的傳動(dòng)元件，對(duì)其的精度要求較高，常采用熱處理（淬火）作為滾珠絲杠來(lái)獲得較高的耐用度和較高的韌性等要求，但熱處理后的滾珠絲杠硬度高，傳統(tǒng)刀具加工過(guò)程中常出現(xiàn)以下問(wèn)題：（1）熱處理后齒輪硬度在HRC60-62之間，傳統(tǒng)刀具上去就會(huì)出現(xiàn)快速磨損，影響生產(chǎn)效率；（2）加工滾珠絲杠滾道時(shí)，由于刀具和滾珠絲杠之間具有很大的壓應(yīng)力，刀具易崩刃，刀具成本居高不下。

早期的數(shù)控機(jī)床，都由軍方所有應(yīng)用于軍事產(chǎn)品的制造數(shù)控機(jī)床也經(jīng)歷了六代的發(fā)展。代為初始階段，數(shù)控系統(tǒng)主要是由硬件聯(lián)結(jié)構(gòu)成，稱為硬件數(shù)控；后三代稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控，其功能主要由軟件完成，從1990年開(kāi)始，數(shù)控機(jī)床開(kāi)始采用通用的CNC系統(tǒng)。近20年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對(duì)數(shù)控技術(shù)提出了更高的要求。中國(guó)制造2025行動(dòng)綱領(lǐng)中，智能數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備行業(yè)列為中國(guó)制造業(yè)的戰(zhàn)略必爭(zhēng)領(lǐng)域之一。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在較小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。