黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

　　靜電電泳涂裝加工時(shí)候的涂料利用率大幅提高：

　　一般空氣噴涂時(shí)涂料的利用率僅為30%～50%，對(duì)多孔或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)工件，涂料利用率還低于30%。

　　而采用靜電電泳涂裝加工時(shí)，涂料粒子受電場(chǎng)作用力被吸附于工件表面，就這一點(diǎn)來(lái)講，

　　顯著減少了飛濺及回彈，涂料損耗大大減少，利用率上也就是提高了1倍～2倍。

陽(yáng)極體系—在陽(yáng)極體系中，待涂裝工件作為陽(yáng)極，帶有正電荷，吸引帶有負(fù)電荷的涂料顆粒。在陽(yáng)極電泳的操作過(guò)程中，有少量的金屬離子溶解下來(lái)，進(jìn)入涂層，會(huì)對(duì)以后的性能及操作造成一系列的影響。陽(yáng)極涂裝的主要用途為室內(nèi)使用及中等要求的戶外使用環(huán)境。陽(yáng)極電泳具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并可提供出色的顏色和光澤控制。

陰極體系—在陰極電泳體系中，待涂裝工件帶有負(fù)電荷，作為陰極，吸引溶液中帶有正電荷的涂料顆粒。在原來(lái)的陽(yáng)極體系中，調(diào)轉(zhuǎn)極性而形成陰極體系，極大地降低了進(jìn)入涂層及溶液中的金屬離子，提高了陰極涂裝的產(chǎn)品性能。因此，陰極電泳體系具有很高的操作性及的抗腐蝕能力，適合戶外耐久用途。

電泳涂裝工藝流程

1) 前處理

2) 電泳槽及其輔助措施

3) 后水洗

4) 烘箱

 電泳涂裝的示意圖如下。工件首先需要清洗干凈，并經(jīng)過(guò)磷化前處理，經(jīng)過(guò)水洗浸入電泳槽中，在工件與“相反電極”之間接通直流電。樹(shù)脂受工件所帶電荷吸引，并在工件表面沉積。將工件從槽中取出，經(jīng)過(guò)適當(dāng)水洗，進(jìn)入烘箱或烘道中烘干固化。

電泳槽中含有80-90%的去離子水，10-20%的樹(shù)脂固成分。在持續(xù)循環(huán)攪拌的情況下，純水作為固體成分的流動(dòng)載體。涂料固成分中通常分為樹(shù)脂和色粉，樹(shù)脂提供涂膜的基本骨架，色粉則提供顏色和光澤。

電泳（eletro phoresis）膠體溶液中的陽(yáng)極和陰極接電后，在電場(chǎng)的作用下帶正（或負(fù)）電荷膠體粒子向陰極（或陽(yáng)極）一方泳動(dòng)現(xiàn)象稱為電泳。膠體溶液中的物質(zhì)不是分子和離子形態(tài)，而是分散在液體中的溶質(zhì)，該物質(zhì)較大(10的-7次方—10的-9次方m 程度），不會(huì)沉淀，而是分散狀態(tài)。

深圳電泳加工的標(biāo)準(zhǔn)!

  1、表面平滑

 這是基本的條件,如果表面都不平滑的話,那么基本的合格度都沒(méi)有了;

 2、厚度均勻

 電泳加工必須要保證厚度是均勻的,這樣不會(huì)看上去會(huì)有色彩的差異。

 3、表面無(wú)明顯的裂痕