CCD視覺檢測(cè)技術(shù)是精密測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域中具有發(fā)展?jié)摿Φ男录夹g(shù)，它綜合運(yùn)用了電子學(xué)、光電探測(cè)、圖像處理和計(jì)算機(jī)技術(shù)，將機(jī)器視覺引入到工業(yè)檢測(cè)來實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面特征、尺寸或位置的快速檢測(cè)，具有非接觸、速度快、柔性好等突出優(yōu)點(diǎn)。

CCD視覺檢測(cè)系統(tǒng)能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力資源，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可通過程序進(jìn)行設(shè)置，不會(huì)受主觀因素的影響，因此能夠確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，并且不會(huì)出現(xiàn)漏檢的情況。

東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的激光、影像軟件設(shè)計(jì)工程師，高等學(xué)歷的機(jī)、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機(jī)器人的開發(fā)設(shè)計(jì)與研究，同時(shí)聘請(qǐng)華南理工大學(xué)光學(xué)研究專家徐博士作為技術(shù)顧問。

機(jī)器視覺系統(tǒng)基本的特點(diǎn)就是提高生產(chǎn)的靈活性和自動(dòng)化程度，在一些不適于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺來替代人工視覺。

在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，而且機(jī)器視覺易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測(cè)多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

視覺外觀測(cè)試機(jī)廣泛應(yīng)用于硬件配件、電子元件、手機(jī)玻璃等多個(gè)領(lǐng)域，一般工廠采用視覺外觀檢驗(yàn)機(jī)，主要用于測(cè)試，機(jī)器視覺外觀檢測(cè)設(shè)備可以自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)裝卸，自動(dòng)識(shí)別不良產(chǎn)品，自動(dòng)記錄不良情況，效率可達(dá)每小時(shí)3萬件，準(zhǔn)確度為99.99%，這比手工測(cè)試要高得多。(1)螺母影像篩選機(jī)氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏原因：一般是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損貨損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。

視覺外觀檢測(cè)機(jī)一臺(tái)可替代4-5名工人，每年節(jié)省企業(yè)勞動(dòng)力成本15-20萬元，極大程度上可以減少成本，質(zhì)量有保證，產(chǎn)品次品率低，客戶滿意度高，與傳統(tǒng)的人眼檢測(cè)相比，視覺外觀檢測(cè)機(jī)確實(shí)先于眼睛檢測(cè)，提高了工作效率，產(chǎn)品的質(zhì)量度還降低了人工成本。東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動(dòng)化檢測(cè)的高新技術(shù)企業(yè)，公司本著質(zhì)量嚴(yán)格，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。

東莞市瑞科智能科技有限公司有多項(xiàng)技術(shù)都處于本領(lǐng)域前列，如緊固件尺寸檢測(cè)精度高達(dá)0.001mm，速度高達(dá)1200pcs/min，五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋果手機(jī)按鍵等產(chǎn)品能大批自動(dòng)化檢測(cè)等，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)！