若欲換原料的成型溫度比料筒內(nèi)存留料的溫度高時，則應(yīng)先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的低加工溫度，然后加入欲換料打開機(jī)頭，直接擠出，直至料筒內(nèi)的存留料清洗干凈，再調(diào)整溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)若欲換料的成型溫度低于料筒內(nèi)存留料的溫度時，則應(yīng)先將料筒溫度升到使存留料處于良好的流動狀態(tài)，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進(jìn)行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，方能轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。


該技術(shù)使用的球形鈦系催化劑在物理和化學(xué)結(jié)構(gòu)上顯示出三維空間的特點，可人為地把控質(zhì)粒載體自身的電磁學(xué)特性，并把控活性中心在質(zhì)粒載體上的分布。其原理為：通過把控質(zhì)粒載體的孔隙率，使活性中心優(yōu)先分布在表面，致使單體外擴(kuò)散工作能力受到限制，那樣在聚合反應(yīng)全過程中就還可以取得多孔結(jié)構(gòu)或空芯的高分子化合物顆粒物，而顆粒物自身又成為一個反應(yīng)器，引入其中的其他單體，則可在中空顆粒物內(nèi)部的活性中心功效下聚合反應(yīng)或混物，進(jìn)而生產(chǎn)加工出分離極其均衡的聚合反應(yīng)共混物或稱高分子化合物合金。

隨著自動化程度的提升，手工清洗的使用范圍逐漸減少。根據(jù)廢塑料薄膜的品種與污染程度不同，具體的清洗方法也不同。農(nóng)膜與包裝材料的清洗包括去除油污清洗、刷洗、冷水漂洗、干燥等工序。有品包裝袋與容器的清洗包括中和消毒溶液清洗、刷洗、冷水漂洗、干燥等工序。

機(jī)械清洗可以分為間歇式濕法清洗、連續(xù)式濕法清洗兩種。清潔的廢塑料粉碎后可以直接用于加工制品。廢塑料回收再生領(lǐng)域普遍使用的是剪切式破碎技術(shù)。

（1）粉碎

收集到的大片的或成捆的薄膜需要剪切或研磨粉碎成易處理的碎片。粉碎設(shè)備有干式和濕式之分。干式粉碎機(jī)可直接對收集到的薄膜進(jìn)行粉碎；濕式粉碎機(jī)則需要對收集到的薄膜在進(jìn)行預(yù)清洗后再粉碎。前者結(jié)構(gòu)簡單，投資小，但由于所粉碎的薄膜含有較多的雜質(zhì)，刀具磨損較大；后者雖然增加了一道工序，但刀具磨損小，噪聲低。