產(chǎn)品檢驗(yàn)

1．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。

2．組裝波紋膨脹節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

3．波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12（或h12 ）級(jí)要求。

4．波紋膨脹節(jié)與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開(kāi)30度 /-2.5度的坡口。

5．波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

6．膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí)，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)膨脹節(jié)自由狀態(tài)長(zhǎng)度和預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度分別進(jìn)行檢驗(yàn)。

7．波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)波距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15

  波紋補(bǔ)償器的性能試驗(yàn)包括:剛度試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、屈服試驗(yàn)、振動(dòng)試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、高溫疲勞試驗(yàn)等。涉及波紋補(bǔ)償器性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)主要有:EJMA、 ASME B31.3、rOCT27036、OCTB5.5588、

波紋補(bǔ)償器TO)CT28697等。

  a)EJMA:給出了穩(wěn)定性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、屈服試驗(yàn)方法,并給出了波紋補(bǔ)償器失效的判定方法。給出了高溫疲勞試驗(yàn)對(duì)試驗(yàn)件、波紋管應(yīng)力范圍、保溫(位移)時(shí)間的要求及數(shù)據(jù)處理方法。

 b) ASME B31.3:對(duì)于不是成形態(tài)奧氏體不銹鋼的波紋波紋補(bǔ)償器,給出了疲勞分析方法;規(guī)定了確定此類波紋補(bǔ)償器疲勞設(shè)計(jì)公式所需的疲勞試驗(yàn)件的數(shù)量、應(yīng)力范圍及數(shù)據(jù)處理方法

 c)rOCT27036:給出了補(bǔ)償器的軸向橫向和角位移剛度試驗(yàn)方法。

d)rOCT28697:該標(biāo)準(zhǔn)的名稱是“波紋管補(bǔ)償器和密封件試驗(yàn)大綱和方法一般要求”,給出了多項(xiàng)波紋管性能試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置。

①剛度試驗(yàn):對(duì)軸向剛度、橫向剛度、彎曲剛度的測(cè)量方法和邊界條件提出了要求,并給出了試驗(yàn)次數(shù)和數(shù)據(jù)處理方法。

②疲勞試驗(yàn):對(duì)軸向型、直管壓力平衡型、鉸鏈型、拉杄型、柔性杄等多種結(jié)構(gòu)形式的補(bǔ)償器模擬實(shí)際變形條件進(jìn)行的疲勞試驗(yàn),給出了試驗(yàn)方法和判定準(zhǔn)則(N≥1.5

③振動(dòng)試驗(yàn):給出了振動(dòng)試驗(yàn)的振動(dòng)形式、頻率范圍、振動(dòng)加速度、每個(gè)頻帶的掃描時(shí)間的要求

④沖擊試驗(yàn):對(duì)沖擊加速度、脈沖持續(xù)時(shí)間、沖擊作用次數(shù)及沖擊試驗(yàn)的邊界條件做出了規(guī)定。

由上述介紹可以看出,各標(biāo)準(zhǔn)因使用對(duì)象不同,對(duì)試驗(yàn)方法和要求各有側(cè)重。其中EJMA給出的高溫疲勞試驗(yàn)方法,為處于蠕變溫度范圍內(nèi)工作的波紋管的疲勞設(shè)計(jì)方法的確定給出了依據(jù)。ASMEB31.3為非成形態(tài)奧氏體不銹鋼的疲勞設(shè)計(jì)方法的確定給出了依據(jù)。IO)CT28697對(duì)各種結(jié)構(gòu)形式的補(bǔ)償器、模擬實(shí)際變形條件,給出了各種性能試驗(yàn)試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置。

直埋式補(bǔ)償器的施工

1、直埋式補(bǔ)償器對(duì)安裝要求很嚴(yán)格，為保證直埋補(bǔ)償器兩側(cè)管道的同心度要求，在安裝是，可先把管道敷設(shè)好，在需要安裝直埋式補(bǔ)償器的管段，按直埋式補(bǔ)償器長(zhǎng)度割下一段，然后再將直埋式補(bǔ)償器焊在管道上。并注意介質(zhì)流向，不得反向安裝。

2、直埋式補(bǔ)償器與管道焊接時(shí)，一定將直埋式補(bǔ)償器芯管表面保護(hù)好，以免焊渣濺到芯管表面。

3、直埋式補(bǔ)償器安裝長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)安裝溫度進(jìn)行調(diào)整，即留有剩余收縮量。由于施工現(xiàn)場(chǎng)不具備條件，剩余收縮量應(yīng)有廠家在生產(chǎn)車間進(jìn)行調(diào)整。

4、固定支座的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁在固定支座末牢固安裝前進(jìn)行管道試壓，以免將直埋式補(bǔ)償器拉壞。

非金屬補(bǔ)償器的特性：

 1、補(bǔ)償熱形變：可以補(bǔ)償，極大地好于僅有單注補(bǔ)償?shù)慕饘傺a(bǔ)償器。 

2、補(bǔ)償安裝誤差：由于管道連接整個(gè)過(guò)程中，系統(tǒng)軟件誤差再所在所難免，纖維補(bǔ)償器非常好的補(bǔ)償了安裝誤差。 

3、消聲避震：纖維紡織物、保溫隔熱材料體本身具有隔音、隔震動(dòng)傳輸?shù)墓πВ苡行У臏p少熱處理爐、離心通風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)的噪聲和震動(dòng)。

 4、無(wú)反推力：由于主體原料為纖維紡織物，困乏的傳輸。用纖維補(bǔ)償器可簡(jiǎn)化方案設(shè)計(jì)，避免 運(yùn)用大的支座，節(jié)省許多 的原料和人力資源。

 5、的耐高溫、耐蝕性：選用的聚苯醚、有機(jī)硅材料具有非常好的耐高溫和耐蝕性能。 6、密閉性特性好：有相對(duì)性健全的生產(chǎn)加工安裝系統(tǒng)，纖維補(bǔ)償器可保證無(wú)滲漏。 7、體輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維修方便快捷。