當(dāng)工廠或企業(yè)中的布袋除塵器正常運轉(zhuǎn)時，含灰塵的氣流首先得經(jīng)過清潔濾料，這時機器中的纖維層可以起到過濾作用，不過這種纖維的特性和它的微孔結(jié)構(gòu)都會影響到它的除塵效率。布袋式除塵器有效的采取分室結(jié)構(gòu)，利用其閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。隨著過濾時間的延長，許多粉塵層就會出現(xiàn)在阻留在濾料表面，濾料內(nèi)部會吸入更細一些的塵粒，這個時候粉塵層就起到了主要的過濾作用，而且效率還很顯著。在許多工廠里，布袋除塵器主要就靠粉塵層來實現(xiàn)除塵的過濾效應(yīng)的。

　首先，我們要知道影響設(shè)備除塵效率的主要因素，它包括粉塵的濃度大小，濾料的材質(zhì)，過濾芯風(fēng)速，清灰方式等諸多因素，所以在設(shè)備生產(chǎn)的時候，我們一定要根據(jù)粉塵的特質(zhì)進行相應(yīng)濾料的選擇，保障濾料的使用效率以及使用壽命，這樣才可以有效提升工作效率。

　　其次，在具體生產(chǎn)過程中粉塵的濃度以及溫度會根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)的變化產(chǎn)生一定的變化，那以我們就不能再生搬硬套操作規(guī)范，而是應(yīng)該對清灰周期以及噴吹強度等做出一定調(diào)整，這樣才可以使設(shè)備生產(chǎn)更加。

　　后，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)維修，及時更換易損件，并及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損以及故障，使設(shè)備生產(chǎn)時刻處于狀態(tài)，減少設(shè)備故障率，從而有效提升布袋除塵設(shè)備的生產(chǎn)效率。

在除塵器工程設(shè)計的時候，雖然考慮到除塵管道防粉塵堆積的因素，但是由于在實際工況中由于管道的彎道處等結(jié)構(gòu)特性，煙氣粉塵進入后再遇到溫度變化，管壁等，也許會形成結(jié)露，那么很有可能形成粉塵堆積物。那么怎樣清除除塵器管道的堆積物呢? 　　現(xiàn)如今除塵管道清理灰塵的方式有壓縮空氣清灰、真空清灰，聲波清灰和常見的人工清灰。我們主要的人工清灰和管道聲波清灰這兩種來講一講。先來說說人工清灰，其實如果對除塵器進行人工清灰，是需要定期安排人員從清掃孔開始清灰，在除塵管道上的側(cè)上面要考慮設(shè)計，并且清掃孔處不能有漏風(fēng)現(xiàn)象。由過濾和清灰輪換進行的非穩(wěn)態(tài)過程就構(gòu)成了布袋除塵器的工作狀況。