什么是開卷校平剪切線及其組成？

開卷校平剪切線是一種常用的剪切線，在剪切操作中很常見，今天具體為大家介紹一下如何使用開卷校平剪切線及它的配置設備等，具體闡述如下。

開卷校平剪切線主要由開卷機、校平機、中間輸送架、剪板機機動送料架、落料臺、電器控制柜等七大部分組成。適用于中等厚度范圍的冷軋、熱軋鋼卷板、低合金卷板等開卷校平分條成各種規(guī)格的窄卷或剪切成各種規(guī)格的定尺板材。

開卷校平剪切線最1大運行速度達120米/分鐘，并可保護板料平整無傷痕；送料由伺服電機驅動，剪切精度高；雙碼垛出料，高1效快速。

中間橋：用于引導鋼板從粗校進入精校，有利于兩臺校平機的速度調節(jié)。

上料車：能夠上下左右升降移動，使鋼卷進入開卷機芯。

堆垛、收料：將校平剪切后的鋼板碼平，氣動落料。

標準配置：上料小車，開卷機、托板壓料裝置、限位裝置、校平主機、活動橋、限位裝置、定尺機、復膜裝置、剪板機、輸送工作臺、氣動排料架、液壓升降臺、卸料工作臺、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

它能有效地控制卷板地跑偏，定長尺寸準確，生產效率高，料頭送入校平機后，能自動地完成金屬卷板地開卷、校平、剪切、落料地全過程。具有自動化程度高、校平質量好、剪切精度高、生產效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作維護方便等特點。

冷軋薄板開卷-校平-橫剪-碼垛生產線：

該系列生產線用于將不同規(guī)格的金屬卷料，經過開卷、校平、定尺、剪切成為所需長度和寬度的平整板材，適用于加工冷軋板、鍍鋅板、彩涂板、不銹鋼板。

開卷機：用于承載鋼卷，液壓脹緊。

粗校機：由校平輥對鋼板進行粗校平。

上料車：能夠上下左右升降移動，使鋼卷進入開卷機芯。該生產線液壓系統(tǒng)主要元件采用高精度組件，電氣控制采用進口PLC程序控制器和觸摸屏進行全線功能控制，具有自動化程度高、校平質量好、剪切精度高、性能穩(wěn)定可靠、操作維護方便等特點，卷材一次上料可實現各工序的順利完成，有效的減輕了工人的勞動強度，具有很高的性價比，是集機、電、液一體化的高性能產品。該生產線是將冷軋鋼卷板、不銹鋼卷板、鋁卷板等開卷校平剪切成各種規(guī)格的定尺板材。

標準配置：液壓上料小車、開卷機、液壓引料機、夾送初矯機、液壓齊頭剪、過渡工作臺、糾偏機構、縱剪機、邊絲機、分離壓緊機構、液壓收卷機、卸料小車、精校機組、剪板機、碼料小車、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

剪板機的選購、液壓系統(tǒng)故障排除及其調整操作

1.剪板機的選購

在選購期間，應注意一下幾點：

(1)買家要確定購買機器的型號，在購買時要考慮到以后擴大企業(yè)規(guī)模后的需求留有一定余量確定機器的型號。在機器的型號確定后，多了解一下周圍購買過機床的使用情況，機器質量，特別是售后服務等情況。

(2)確認要購買的機器有哪些廠家生產，在這一環(huán)節(jié)，往往最容易忽視，因為不管聯系到哪個廠家，基本上廠家都會告知專業(yè)生產該型號的產品，事實上，不同的廠家生產的型號往往不同，廠家往往通過調貨的方式來提供各種型號的產品，這樣購得產品的售后服務不太可靠。

(3)在聯系多家生產機器的企業(yè)后，獲得機器的價格、參數、付款及付貨方式等之后，最重要的一步就是選擇購買的廠家。一般采用去除最1高及最1低價后選擇一個信得過廠家，這樣能獲得較好的性價比，同時又能保證質量及售后服務。

(4)接下來就是簽合同付訂金，帶款提貨或貨到付款等相關事宜了。如果可能的話最1好到廠家考察一下。

2.剪板機液壓系統(tǒng)的故障及排除

剪板機故障現象： 路建立不起壓力，上刀架無動作。

剪板機故障產生原因： 電磁換向閥電器插頭接觸不良。

電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動作；組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用： 組合閥內各節(jié)流孔阻塞，檢查拆洗。上刀架回程緩慢或不能回到上死點，上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調： 回程缸氮氣壓力不足，分別檢查并加以調整到額定壓力。

3.剪板機的調整與操作

(1)刃口間隙的調整

刃口間隙調整的是否恰當是影響剪切質量和延長1刀片壽命的重要因素。間隙調整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當上下架行至下死點時，即迅速轉動球閥關閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。

(2)操作前的準備

a.清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。

b.各潤滑部位注入潤滑脂。

c.在油箱中加入L-HL46號機械油(油液必須清潔)。

d.機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協(xié)調性。

(3)操作

a.開啟機器作若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。

b.在剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{整溢流閥至合乎規(guī)定要求。

c.操作時，如發(fā)現有不正常雜音或油箱過熱現象，應立即停車檢查。油箱最1高溫度不超過60度。

折彎機高1效省力折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。 ? 結構說明 1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。 左右油缸固定在機架上，通過液壓活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統(tǒng)控制調節(jié)數值； 2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統(tǒng)控制移動的距離，其最1小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）； 3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié)，數控系統(tǒng)控制數值； 4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統(tǒng)控制擋料尺寸。 ? 結構特點 1、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性； 2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作； 3、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步； 4、采用機械檔塊結構，穩(wěn)定可靠； 5、滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示； 6、斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。 ? 使用方法 按普通的液壓折彎機加工 Q235板料來做簡單介紹： 1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動。 2、行程調節(jié)，折彎機使用必須要注意調節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。 3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。 5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續(xù)下行。