合金包芯線價格

　球化劑的現(xiàn)狀

　　球化劑是目前獲得球鐵的主要手段之一，在志包鋼稀土一廠共同完成國家攻關(guān)課題“稀土三劑系列化”時，我校課題組對世界上100多個球化劑生產(chǎn)廠，國內(nèi)主要合金生產(chǎn)進行調(diào)研，取得了英、美、法、德、日、前蘇聯(lián)、印度等十幾個國家50多家合金生產(chǎn)廠的產(chǎn)品樣本及國內(nèi)主要球化劑生產(chǎn)廠的產(chǎn)品樣本，江蘇球化劑為對比國內(nèi)外球化劑性能及今后球化劑生產(chǎn)改進提供了依據(jù)。設(shè)備參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。

　　2．1球化劑的類型

　　按生產(chǎn)方式分有下述幾種 。

　　(1)球化劑的類型

　　包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。

　　 上述合金中目前世界上用的最為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，但中國合金中RE/Mg的比值范圍大(0.5~2.2)，國外的合金RE/Mg的比值范圍小(0.1~0.3)。由于鈣與鋼液中的氧、硫、氫、氮和碳等有較強的親和力，所以硅鈣合金主要用于鋼液的脫氧、除氣和固定硫。中國合金中稀土大于等于鎂含量的占多數(shù)，小于鎂含量的占少數(shù)，而國外(除前蘇聯(lián)一些合金外)球化劑合金中的稀土含量幾乎都小于鎂含量，因此稀土三劑系列化課題組建議除保留FeSlMg8E18外(此合金是效果優(yōu)良的蠕化劑)，其它全部球化劑中RE/Mg≤1，隨后修訂的國家標準中采納了這個建議。

　　 鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用，如日本信越(SHIN—ETSU)生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4~28％變動，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20~31%；此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。添加硅鈣合金可以消除用鋁作終脫氧劑的鋼在鋼包水口的結(jié)瘤，和連續(xù)鑄鋼|煉鐵的中間罐水口堵塞等問題。

　　鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應(yīng)用，美國國際鎳公司生產(chǎn)的鎳鎂合金高達82~85%，其中Mg、Ca分別為13~16，及20，鎳的57~61%(其中Mg4.0~4.5％，Ca<2.5，F(xiàn)e32~36)。目前雖有政策利好的刺激，但國內(nèi)鋼材市場需求有限，鋼材價格難以大幅上漲，從而對國內(nèi)鐵礦石市場價格形成壓制。德國金屬化學(xué)公司生產(chǎn)的鎳鎂合金中Ni47~51％，Mgl5~17％，C1.0％Si28~32%,RE1.0%余Fe。這些合金的優(yōu)點是比重大，反映平穩(wěn)，鎳可起合金化作用，其特點是價格貴，這種合金在中國基本沒有應(yīng)用。

　　鎳硅系合金目前在中國基本上已不用。普林斯球化劑公司純鎂合金處理時要用專用的壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施要極為嚴格，生產(chǎn)中應(yīng)用比例較小。

　　稀土是發(fā)明球鐵時使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進了球鐵工業(yè)應(yīng)用的進程。但價格高，白口傾向大，過量會使石墨變態(tài)，現(xiàn)在己不作為球化劑單獨使用，僅作為輔助球化元素。

　　(2)壓塊狀球化劑

　　鐵粉及所設(shè)計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵，但這種合金易漂浮，處理效果波動大，處理時好跟塊狀球化劑混合使用。

　　(3)包芯線型球化劑

　　鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵水中達到球化目的，這種球化劑較貴，且設(shè)備投資大，但處理時合金吸收率高，因此處理球鐵的總成本幾乎沒有提高。

　　(4)粉狀球化劑

　　這種球化劑是俄羅斯的一個專利，使用時將抑制劑混合放入包內(nèi)，并使鐵水從合金表面上流過，逐層與合金反映達到球化效果，這種專門工藝稱之為MC。

 主要用于冶煉合金鋼。世界上消耗的釩約90%用于鋼鐵工業(yè)。因為熔爐中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產(chǎn)過程難以進行。釩在普通低合金鋼中主要是細化晶粒，增加鋼的強度并抑制其時效作用；在合金結(jié)構(gòu)鋼中是細化晶粒，增加鋼的強度和韌性；在彈簧鋼中與鉻或錳配合使用，增加鋼的彈性極限，并改善其質(zhì)量；在工具鋼中主要細化鋼的組織和晶粒，增加鋼的回火穩(wěn)定性，增強其二次硬化作用，提高其耐磨性，延長工具的使用壽命；在耐熱鋼和抗氫鋼中，釩也起有益的作用；鑄鐵中加入的釩，由于形成碳化物而促進珠光體形成，使?jié)B碳體穩(wěn)定，石墨顆粒的形狀細而均勻，細化基體的晶粒，因而使鑄件的硬度、抗拉強度和耐磨強度提高。

 含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。(1)球化劑的類型包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。 含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。 高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。 低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。 純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

　以全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢為抓手梯次布局

　　中冶集團在2015年根據(jù)冶金工程領(lǐng)域“環(huán)保原料貯存和清潔轉(zhuǎn)運、焦化、燒結(jié)和球團、煉鐵、煉鋼與連鑄、熱軋扁平材、熱軋長材、冷軋”八大部位，分別從“工程經(jīng)驗、行業(yè)影響力”“核心技術(shù)能力的性及完整性”“核心技術(shù)的先進性”“近年營業(yè)收入與合同額”等評價指標，確定并形成了國家隊的基本陣形和核心團隊。近期海外礦山到港及發(fā)貨量雙雙減少，進口鐵礦石港口庫存持續(xù)下降，港口庫存中高品位鐵礦石占比持續(xù)下降，短期內(nèi)高品位鐵礦石短缺現(xiàn)象難有明顯改善。

　　中冶集團國家隊梯隊布局中最重要的組成部分，為中冶集團在該業(yè)務(wù)領(lǐng)域的核心子公司。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。中冶集團明確了冶金建設(shè)國家隊的梯隊定位與要求，一是八大部位公司要實現(xiàn)核心技術(shù)產(chǎn)品化；二是鼓勵企業(yè)與其戰(zhàn)略客戶建立合資合作聯(lián)盟關(guān)系，向產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域投資；三是要求除在工程技術(shù)建設(shè)領(lǐng)域獲得市場份額之外，還要在未來生產(chǎn)運營服務(wù)中獲得份額，獲得長期收益；四是要求各子企業(yè)在其專業(yè)領(lǐng)域做好主體工藝、設(shè)備制造的基礎(chǔ)上，重點關(guān)注節(jié)能環(huán)保技術(shù)；五是在國際上取得地位，確保并逐步擴大該領(lǐng)域的市場份額。

　　各子企業(yè)在自身專業(yè)領(lǐng)域確定的重點發(fā)展方向上，采取專業(yè)化事業(yè)部的模式，把子企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)勢資源向其確定的核心領(lǐng)域事業(yè)部集中，完善事業(yè)部的功能；把核心領(lǐng)域事業(yè)部建設(shè)成能夠支撐其參與國際競爭的核心組織；核心領(lǐng)域事業(yè)部的人才、專家要進行培養(yǎng)，要有長期激勵機制、培訓(xùn)機制。鈣在鋼液中變成鈣蒸氣，對鋼液產(chǎn)生攪拌作用，對非金屬夾雜上浮有利。中冶各子企業(yè)按照國家隊的梯隊陣形對號入座后，要制訂工程技術(shù)人才的梯隊建設(shè)機制，形成技術(shù)骨干—公司專家—行業(yè)領(lǐng)軍人才大師的人才梯隊，并做到人員機構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，使國家隊的能力得到不斷傳承和提升。

　　以鋼鐵技術(shù)為支撐轉(zhuǎn)型升級