浦江縣瑞宇涂裝設備廠是無塵涂裝噴漆房、涂裝流水線、隧道爐、噴漆臺、水簾柜、UV固化爐、物流設備等產品專業(yè)生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。

浦江縣瑞宇涂裝設備廠與您分享決定工藝方案

1柔性生產

鋁輪轂涂裝線建設應能適合柔性化大批量生產需要，單條涂裝線通常的經濟產量為輸送機速度為7-10m/min左右為宜。

2機器人噴涂

機器人噴涂是涂裝趨勢,應采用機器人噴涂。使涂裝生產節(jié)省能源、涂料，提高噴涂質量及產品一次合格率，達到盡快收回投資的目的。

3節(jié)能設備

必須開發(fā)新型的涂裝節(jié)能設備。研究開發(fā)機器人噴涂的節(jié)能型噴漆室，應用循環(huán)供風減少進排風量，使噴漆室內溶劑含量維持在爆i炸濃度下限以下即可。在冬季生產時噴漆室可節(jié)省大量的加熱能耗。

4環(huán)保型涂料

我國涂料技術的不斷發(fā)展，使環(huán)保型涂料的應用必將會普及。水性漆、高固份漆等環(huán)保型涂料必將應用于鋁輪轂涂裝，新設計的鋁輪轂涂裝線應考慮應用水性漆工藝的預留，以適應未來發(fā)展趨勢的需求

技術問題歡迎來電咨詢或來我廠考察！

浦江縣瑞宇涂裝設備廠與您分享涂裝行業(yè)VOCs排放概述

涂裝過程中產生的揮發(fā)性有機化合物等。涂裝車間產生有機廢氣的主要來源有噴漆室、揮發(fā)室和烘房。全線采用連續(xù)式流水線生產,浸槽為船形槽,前處理、電泳、烘道成循環(huán)輸送系統(tǒng),即共用一條輸送鏈。烘房廢氣的特點是風量小、濃度高，一般采用高溫氧化焚燒處理，在高溫條件下?lián)]發(fā)性有機物氧化分解，產生的熱量作為烘房所需的熱源，凈化后的空氣可以達到國家和地方發(fā)布的排放標準。而噴漆室產生的有機廢氣由于風量大、濃度低，在滿足國家法規(guī)的情況下一般都采用高空直接排放，從而造成嚴重的環(huán)境污染。近幾年，許多地方政府相繼出臺了地方法規(guī)，對有機廢氣排放制定了更嚴苛的標準，大部分地區(qū)要求VOCs排放濃度低于30mg/m3。為滿足這些要求，部分噴漆室所排放的有機廢氣也必須進行有效治理。

浦江縣瑞宇涂裝設備廠與您分享沸石吸附濃縮轉輪

沸石吸附濃縮轉輪由中心軸承與轉體組成，轉體由疏水性沸石吸附介質與陶瓷纖維制成。為滿足這些要求，部分噴漆室所排放的有機廢氣也必須進行有效治理。轉輪裝有耐VOCs腐蝕、耐高溫的材料制成的氣體密封墊，將轉輪隔離成三個區(qū)域：吸附處理區(qū)、再生脫附區(qū)、冷卻區(qū)。轉輪以較低的速度連續(xù)轉動，廢氣由風機吹入轉輪吸附區(qū)，處理后的潔凈空氣排入大氣，當輪子吸附后轉到脫附區(qū)，高溫廢氣（180-200℃）使被吸附的VOCs脫附再生，再生后轉入冷卻區(qū)，降溫后繼續(xù)進行吸附。

浦江縣瑞宇涂裝設備廠與您分享

在歐洲，涂裝設備的結構材料以不銹鋼為主，設備的電氣線路均設計在設備結構中，取消了電氣管路，設備的模塊化設計和車間的立體分區(qū)布置，蕞大限度地保證涂裝的高清潔度要求和安全防火要求。涂裝流水線適用于工件外表的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝工作，合作懸掛輸送機、電軌小車、地上輸送機等運送機械構成運輸工作。無外部風管及內部輻射強化對流的新一代烘干室，大幅度提高了熱效率和烘干溫度的均勻性。

隨著機器人技術的進步，車身自動涂裝機逐漸被多自由度的噴涂機器人取代，噴涂和密封大量采用機器人自動操作，比涂裝機更適應柔性化生產。機械化傳動鏈條普遍采用非金屬材料，大幅度降低傳動噪音。