雙金屬復(fù)合錘頭適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強磨蝕性石灰石等其他

雙金屬復(fù)合錘頭”尤其適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強磨蝕性石灰石等其他磨損物料，特點如下：

1、錘頭部采用高硬度高耐磨性高鉻合金鋼，硬度可達HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的低合金錳鋼材料，兩種合金液液復(fù)合，將高鉻的優(yōu)異抗磨性與鑄鋼的良好韌性融于一體，可承受強沖擊載荷，可以抵抗嚴酷磨料磨損！

2、優(yōu)化匹配化學成分，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強化基體！

3、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷！

4、與同類產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、價格低等優(yōu)點！

5、超級雙合金錘頭應(yīng)用于強沖擊力工況環(huán)境，抗磨損且韌性優(yōu)，使用壽命達傳統(tǒng)單一材料的3-5倍！

耐磨錘頭滿足的基本要素

耐磨錘頭滿足的基本要素：

1、耐磨錘頭成分設(shè)計的要合理、組織要細化，其分布要均勻，以確保獲得良好的綜合力學性能和使用性能，以達到使用安全可靠耐久目標；

2、耐磨錘頭冶金質(zhì)量要達到純凈化，尤其是晶界冶金質(zhì)量，以確保獲得清潔、純凈、均勻磨損的綠色鑄件；

3、耐磨錘頭要近凈化，以確保獲得錘頭表面尺寸精度高、幾何形狀清晰、表面粗糙度低的表面質(zhì)量，同時要確保鑄件內(nèi)部質(zhì)量；

4、耐磨錘頭的使用性能要達到安全、可靠、耐久、經(jīng)濟，以提高錘頭的使用性能。

      ①對變形量要求嚴格的重要耐磨錘頭，在粗加工后和精加工前，應(yīng)在450-600℃進行去應(yīng)力退火處理，以機械加工應(yīng)力和附加（外在）應(yīng)力。

　?、诳刂萍訜崴俣取＜訜崴俣葢?yīng)緩慢，做到加熱均勻，尤其是大型鍛模、高速鋼以及高合金鋼耐磨錘頭等，另外對形狀復(fù)雜、厚度不均、變形要求嚴格的耐磨錘頭等，在加熱時要預(yù)熱或淬火時預(yù)冷（如空冷等），以減少熱應(yīng)力的作用，為防下垂應(yīng)采取吊掛、支撐等方式。

　?、圻x擇合理的加熱溫度。從提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能以及減小變形的目的出發(fā)，加熱溫度不宜過高，盡量選擇下限溫度加熱，以獲得需要的奧氏體晶粒度、確保成分的穩(wěn)定，同時也可減少冷卻時的熱應(yīng)力作用，另外也可以防止組織粗大而引起的其他缺陷。

　?、苊洿罅颗c耐磨錘頭的尺寸大小成正比，因此要留有一定的變形加工余量。

　?、菡_選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)。對于低淬透性的材料制作的較大截面的耐磨錘頭，為方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下應(yīng)設(shè)法提離冷卻速度，在120-140℃的硝鹽溶液中冷卻。

　?、逓榉乐钩霈F(xiàn)貝氏體組織，考慮到硝鹽的冷卻速度不足，應(yīng)先在冷卻速度快的低溫鹽浴中冷卻，再轉(zhuǎn)人溫度高的硝鹽中等溫。

　?、邽榉乐够鼗鸷蟮拿洿笞冃?，對硬度在52-60hrc的耐磨錘頭，應(yīng)調(diào)整等溫溫度和時間，但禁止在240-300℃回火。

　?、鄬纫筝^高的耐磨錘頭，盡可能采用貝氏體等溫淬火或分級淬火，但時間不宜過長，等溫結(jié)束后要緩慢冷卻，如有尺寸收縮，可提高回火溫度進行補救。

　　⑨為防止耐磨錘頭等溫淬火后脹大，不能在低溫下長時間停留，應(yīng)立即進行回火處理。

　　⑩對于硬度在60-64hrc的耐磨錘頭，應(yīng)在130-150℃硝鹽中等溫至少40min,或等溫后緩慢冷卻。