三復(fù)合密封條的種類有很多，我們很常見的一中就是汽車上用到的三復(fù)合密封條了，這種密封條是由密實橡膠，發(fā)泡橡膠以及鋼帶組成的一種復(fù)合產(chǎn)品。我們在生產(chǎn)這種產(chǎn)品的時候需要用到兩臺橡膠擠出機(jī)來進(jìn)行共同擠出，兩臺擠出機(jī)設(shè)備由復(fù)合模頭相連接。鋼帶從鋼帶儲存架和鋼帶盤上進(jìn)行收放穿過復(fù)合模頭與兩臺橡膠擠出機(jī)擠出的橡膠分別復(fù)合在一塊而形成我們所需要的產(chǎn)品形狀。

三元乙丙橡膠密封條在我們生活當(dāng)中是非常常見的一種橡膠產(chǎn)品，比如說建筑門窗上面的密封條，汽車上用到的密封條以及一些箱柜上的密封條都是EPDM材質(zhì)的。我們根據(jù)密封條的結(jié)構(gòu)可以分為單擠出密封條和復(fù)合密封條兩種，而復(fù)合密封條又可以分為三復(fù)合密封條和二復(fù)合密封條等。單擠出密封條在生產(chǎn)的時候生產(chǎn)工藝比較簡單，我們在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候要根據(jù)產(chǎn)品的大小選擇適合型號的橡膠擠出機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行擠出成型。

對于PVC和TPE密封條無須經(jīng)過硫化，其他工序和橡膠密封條的擠出相似。后加工過程可分為切割加工、模壓成型(接頭、接角)和后處理三個主要工序。在切割加工工序中，需要將密封條加工至所需的形狀和尺寸，為保證其良好的加工精度和互換性，使用多工位聯(lián)合加工設(shè)備可取得比較滿意的效果。在模壓成型工序中。為保證準(zhǔn)確的形狀通常采用注進(jìn)射硫化成型的方法。

但由于其彈性較差，壓縮永i久變形較大，同時在海綿體的制造方面技術(shù)尚不夠成熟，且價格較高，故其用量受到很大限制。目前，主要部分用于車窗側(cè)條和窗導(dǎo)槽的制造。隨著TPE制造技術(shù)的提高和完善，其應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。設(shè)備功能：擠出部分：對于生產(chǎn)像密封條此類截面尺寸小的異型材的生產(chǎn)一般選擇單螺桿擠出機(jī)或共擠來成型加工，以避免生產(chǎn)資源和能源的浪費。