底座型結構的高精度，高剛性鉆削裝置，主軸電動機采用了，高功率的電動機，具有從低轉速到高轉速廣泛的類型。 鉆孔攻牙主軸頭屬動力部件，可鉆孔、攻牙作業(yè)，也可配裝多軸器，提升效率。是精度要求較高之產(chǎn)品加工，量產(chǎn)型產(chǎn)品可配作自動化作業(yè)，例如：摩托車零部件、汽車零部件等要求高及量產(chǎn)化的部件。 鉆孔動力頭的介紹：1. 由于刀具進給與旋轉是同步進行，因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工，適應性強，可以很方便地調整加工螺紋的直徑，螺距及行程 行程長，附件種類多，可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭，能同時滿足用戶小批量和大批量生產(chǎn)需要不斷響應用戶對鉆孔加工的高速化 ，鉆削動力頭，風電式底座型主軸旋轉由電力，

加工行業(yè)中，鉆孔動力頭主要是用于工件鉆孔加工，銑削，絞孔等，所以根據(jù)材質，加工能力等都有 不通的選擇。攻牙動力頭主要是有底孔，然后再工件上進行一個成型加工，擠削出螺紋，加工所需要的牙規(guī)。鉆孔動力頭和攻牙動力頭區(qū)別就是主軸的轉速，鉆孔動力頭的轉速相對比攻牙動力頭的速度要快。所以鉆孔動力頭可以利用氣缸或油缸來作為前進的作用力，攻牙動力頭就不行，必須要根據(jù)自己的轉速來設置前進速度。所以，在市場上，攻牙動力頭和鉆孔動力頭不能用同樣的速度加工。

在自動化加工中，鉆孔和攻牙都非常重要，如何選擇適合自己使用的攻牙動力頭對客戶來說是非常關鍵的，下面我們針對市面上的三種攻牙動力頭方式以及方技攻牙動力頭的對比分析來做一個歸納匯總。攻牙加工的方式與鉆孔不同。首先要選用正確規(guī)格的絲攻(刀具)，再者主軸的旋轉必須搭配適當?shù)倪M給，才能產(chǎn)生螺紋的軌跡。有三種方式能夠達成這種配合：一對齒輪，一個連結轉動軸，一個連結進給軸。于是刀具轉動及前進可以成為螺紋軌跡。主軸的尾端連結一個牙規(guī)。牙規(guī)在螺帽中，前進后退。因為螺帽固定于動力頭本體，不旋轉。所以當牙規(guī)旋轉時，它就會推動主軸，按照牙紋的軌跡旋轉前進。伺服攻牙：不須要使用牙規(guī)。在轉動軸及進給軸各使用一個伺服馬達。電機系統(tǒng)控制，主軸轉速及配合進給速度，使得主軸的轉動前進形成螺紋的軌跡目前，市面上比較常見的攻牙動力頭有四種：導螺桿式攻牙動力頭。樣規(guī)式攻牙動力頭。齒輪式攻牙動力頭。伺服攻牙動力頭。以上四種分類主要是以動力的進給方式來分類的。其中，導螺桿式攻牙動力頭是，成本，但是也是效果不好，需要維護的一款動力頭，目前市場上已經(jīng)在慢慢淘汰掉。齒輪式攻牙動力頭一般是組裝立式攻絲機才采用，伺服攻牙動力頭，效率也高，需要配置伺服電機傳動。