1.縱向條紋（縱皺）：分切機展平輥（橡膠輥）的角度不正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過大；收卷機上母卷有較明顯的zhou紋；薄膜與紙芯粘貼不好。

2.產(chǎn)品表面有硬塊、麻點：接觸壓力大；原料配方不恰當；薄膜厚度公差大（往往出現(xiàn)在較厚的部位）；切刀不鋒利，粉塵落入膜內(nèi)；環(huán)境衛(wèi)生差，灰塵多；薄膜靜電大；紙芯表面不平。

3.產(chǎn)品端面出現(xiàn)錯位：收卷、放卷張力小；接觸壓力??；收卷臂不平衡；薄膜表面摩擦系數(shù)??；分切速度太快；母卷游動速度太快。

4.端面出現(xiàn)星形褶皺：內(nèi)緊外松引起的星形褶皺，產(chǎn)生的原因是分切時張力衰減量控制不恰當；內(nèi)松外緊引起的星形褶皺，產(chǎn)生的原因是張力衰減量、壓力變化控制不當或厚度公差發(fā)生變化。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布機用于BOPP封箱膠粘帶的涂布出產(chǎn)。將成卷的基材涂上一層特定功用的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它選用專用的高速涂布頭，能有用下降氣泡的發(fā)生，涂布機的收放卷均配置全速自動接膜組織，張力閉環(huán)自動操控。涂布機在作業(yè)的進程中，首要會遵照兩個作業(yè)進程。1、順轉(zhuǎn)輥定厚進程2、反轉(zhuǎn)輥涂層搬運進程。涂布機反轉(zhuǎn)輥涂布及其涂布窗口：在極片布機中，在涂布輥上的漿料涂層是在亮輥空位區(qū)搬運到改動方向相反背輥上包繞的銅箔或鋁箔上。因而其涂布進程也有必要滿足反轉(zhuǎn)棍涂布的規(guī)則。在反轉(zhuǎn)輥涂布進程中，若是兩輥空位比較小,毛細準數(shù)足夠低，也就是在黏度或速度比較小情況下，在比較寬的速度比率計劃內(nèi)的的活動比較穩(wěn)定。能得到比較好的涂布表觀質(zhì)量。若是空位比較大，在涂布速度較高時，就簡略呈現(xiàn)空氣夾藏，在涂層表面有許多纖細氣泡。有時為了添加產(chǎn)值，選用行進涂布速度，有能夠呈現(xiàn)呈現(xiàn)空氣夾藏害處，為了消除這種害處，選用減小空位的操作辦法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

?膠帶是我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常會使用到的東西，膠帶的品種也有很多。日常使用過程中，如何將膠帶機進行機器組裝，膠帶機生產(chǎn)設備如何使用？怎么維護？

在沒有安裝前，膠帶機生產(chǎn)設備各部件是分開的，待選好場地后，將前后中間機架安放在水平地面上，保持統(tǒng)一水平線！以保持穩(wěn)定作業(yè)。

安裝完成后，對機器各個部分進行作業(yè)前處理，包括，鏈條、鏈輪、軸承、減速器、加入潤滑油或潤滑脂。膠帶機生產(chǎn)設備在不運轉(zhuǎn)情況下，為了安全起見須把電源斷開。

膠帶機的工作分為兩個部分，即印刷、涂布部分，為了生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，兩個部分都有不同的工作分工。在進行潤滑處理后，對各主要部件進行調(diào)試，保持其轉(zhuǎn)動起來順暢，不能出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

本機采用變頻控制調(diào)速，功能設定采用《智能微機控制》。長度設定，可按50cm-6000 cm設定，設有兩級車速。放卷部分有磁粉控制器控制張力。該機內(nèi)置自動打印功能（紅,藍）加墨即可。

用途：封箱膠帶分切機適用于各種OPP膠 帶、美紋紙、玻璃紙等的分條分切準確，分切速度快，操作維護方便等特點。放卷糾偏采用進口氣敏檢測，液壓全自動糾偏控制。

能實現(xiàn)自動檢測、自動糾偏、自動計米數(shù)。本機是一種具有高jing度、高靈敏度的貼合分切設備，收料、放料使用氣漲軸，張力采用磁粉離合器控制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制