蓄熱式催化燃燒(RCO)系統(tǒng)組成

蓄熱式催化燃燒（RCO）系統(tǒng)組成：RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。 1、廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 2、預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。 3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。 4、防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

催化燃燒法處理噴漆廢氣

本方案采用吸附一催化燃燒法處理噴漆廢氣，首先利用過(guò)濾器去除漆霧，之后通過(guò)系統(tǒng)控制，利用蜂窩狀活性炭吸附床對(duì)其開展連續(xù)吸附，同時(shí)對(duì)吸附飽和的活性炭開展脫附。

通過(guò)80%熱風(fēng)吹脫的作用，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，同時(shí)利用催化燃燒室將有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為CO2以及H2O，并保持穩(wěn)定的自燃燒。

實(shí)踐證明，這種處理模式同傳統(tǒng)的工藝相比，具有凈化、無(wú)二次污染以及運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì)。

直接燃燒法在使用過(guò)程中會(huì)有以下問(wèn)題

直接燃燒法在使用過(guò)程中一般會(huì)有以下問(wèn)題：

1、若焚燒含氯、代有機(jī)物和芳烴類物質(zhì)時(shí)極易產(chǎn)生類強(qiáng)致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動(dòng)和關(guān)閉過(guò)程中更易產(chǎn)生，為避免類物質(zhì)產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，而且對(duì)焚燒爐的要求也大大提高。

2、焚燒含氯代有機(jī)物時(shí)會(huì)產(chǎn)生腐蝕問(wèn)題，尤其是在高溫狀態(tài)下，的腐蝕性能大大增強(qiáng)，不僅對(duì)管道存在腐蝕，更嚴(yán)重的是會(huì)引起焚燒爐的腐蝕。

3、焚燒時(shí)存在的潛在危險(xiǎn)，尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，若達(dá)到其極限遇明火則有可能引起。

催化劑在催化燃燒VOCs中的應(yīng)用

除了活性組分的種類，活性組分負(fù)載于載體表面的方法也對(duì)催化劑催化氧化VOCs效果有一定影響，如Walerczyk等分別用微波加熱法與共浸漬法制備了Pt/ZnA10用于催化氧化異丁烷，結(jié)果發(fā)現(xiàn)低負(fù)載量時(shí)，微波加熱法有助于Pt粒子的分散，而使得該方法制得的催化劑性能優(yōu)于共浸漬法。催化劑中，研究與應(yīng)用比較多的主要是Pt與Pd催化劑，而Au催化劑也得到了一定研究。Aboukais等通過(guò)對(duì)比不同制備方法制備的Au/CeO：催化劑的理化性質(zhì)及催化性能，認(rèn)為活性金屬的氧化態(tài)是其高催化活性的主要原因，同時(shí)認(rèn)為，這也是影響Ag/CeO催化劑性能的主要原因。Ag催化劑在催化燃燒VOCs時(shí)，其催化性能并不突出，而多被應(yīng)用于等離子體協(xié)同催化處理VOCs。

雖然催化劑在催化燃燒VOCs方面有很多優(yōu)點(diǎn)，但在水蒸汽、鹵素存在的情況下，催化劑會(huì)出現(xiàn)失活的情況。催化劑熱穩(wěn)定性差和抗毒性差等缺點(diǎn)，已經(jīng)不能完全滿足當(dāng)前日益嚴(yán)格的有機(jī)廢氣排放要求。

高性價(jià)比