影響精密冷拔管拋光質(zhì)量的因素

20210109

在批量拋光一批精密冷拔管的時分原則上來說每一個工件終的質(zhì)量應(yīng)該是一樣的，但有的時分統(tǒng)一槽里邊拋光出來的不銹鋼工件的質(zhì)量是紛歧樣的，有的比較亮，有的光澤昏暗，還有的是部分沒有光澤。為什么會這樣呢?

首要我們要考慮自己一次性拋光的精密冷拔管工件的數(shù)量是多少。盡管不銹鋼電解拋光設(shè)備能夠批量拋光，可是同槽拋光的不銹鋼工件數(shù)量過多是會影響拋光作用的，導(dǎo)致工件在拋光的時分不能充分拋光，電流的散布不能夠均勻。

一旦拋光時的電流散布不均勻就會導(dǎo)致精密冷拔管外表部分無光澤。因此在拋光的時分要根據(jù)拋光槽的大小來挑選合適數(shù)量的工件。

其次還要考慮在拋光的時分不銹鋼工件是不是堆疊在一起了，導(dǎo)致有些部位沒有被拋光。因此我們在批量拋光的時分除了要控制住拋光工件的數(shù)量外，還要合理擺放不銹鋼工件，做到工件不堆疊。

除了上面兩個原因外，精密冷拔管的外表上有水珠、油脂等污跡時也會影響拋光作用。運(yùn)用不銹鋼電解拋光設(shè)備的操作人員要熟知運(yùn)用方法和操作技巧，這樣才干確保拋光出的工件質(zhì)量合。

精密冷拔管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝

將精密冷拔管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種精密冷拔管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。

在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕。因此，殘余應(yīng)力將影響精密冷拔管的使用性能或?qū)е鹿ぜ^早失效。

進(jìn)行去應(yīng)力退火時，精密冷拔管在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時)或局部的弛豫過程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時)使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。在去應(yīng)力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，精密冷拔管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。

去應(yīng)力退火并不能完全消除精密冷拔管內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分消除。要使殘余應(yīng)力，需將精密冷拔管加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及精密冷拔管的使用性能。

精密冷拔管的化學(xué)成分和力學(xué)性能

精密冷拔管化學(xué)成份：

碳 C ：0.32～0.40，硅 Si：0.17～0.37，錳 Mn：0.40～0.70，硫 S ：允許殘余含量≤0.035，磷 P ：允許殘余含量≤0.035，鉻 Cr：0.80～1.10，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30，鉬 Mo：0.15～0.25

精密冷拔管力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥985(100)，屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥835(85)，伸長率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率 ψ (%)：≥45，沖擊功 Akv (J)：≥63，沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥78(8)，硬度 ：≤229HB，試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。