鍍鈦技術(shù)還可以提高模具的表面硬度，減少原料在高壓沖刷下對高光澤表面的損傷，從而延長模具的使用壽命。機械拋光技術(shù)需要高質(zhì)量的拋光工具，如油石、砂紙和DIA研磨膏。有三種機械拋光工藝:粗拋光、半精拋光和精拋光。用超聲波研磨機進行粗拋光，然后用油石手工拋光，在條狀油石中加入煤油作為潤滑劑或冷卻劑，使用順序如下

180~

240~

320~

400~

600~

800~

1000；其次是半成品拋光，半成品拋光主要使用砂紙和煤油。砂紙的數(shù)量為:

1000~

1200~

1500 .醉后采用精細拋光，主要使用DIA研磨膏。

鈦涂層(金黃色):

經(jīng)過特殊的PVD涂層處理后，鋸片表面呈金黃色，表面硬度達到2400HV，比蒸汽處理鋸片高近3倍，摩擦系數(shù)降低到0.55。適用于無縫鋼管、鐵管、棒材等的快速鋸切。在半自動或全自動切管機上，速度是蒸汽處理鋸片的兩倍，有效降低了切割成本。

高速鋼鋸片的技術(shù)參數(shù)——鈦涂層；

涂層厚度:約5微米表面硬度:約2200-2400高壓氧化溫度: 600℃摩擦系數(shù):55 ①氮化鈦涂層(TiN) TiN是一種通用PVD涂層，可提高工具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層可用于高速具或成形刀具，獲得良好的加工效果。

不同燒結(jié)溫度下，通過鐵基結(jié)合劑胎體對金剛石的把持力系數(shù)的變化可以看出：未鍍和鍍鈦金剛石的把持力系數(shù)隨燒結(jié)溫度的升高有相同的變化規(guī)律，在730 °C 時把持力系數(shù)zui大。在不同的燒結(jié)溫度下，鍍鈦金剛石節(jié)塊的把持力系數(shù)均高于未鍍的，說明金剛石表面鍍鈦后，胎體對金剛石的把持能力提高，即胎體與金剛石間的結(jié)合強度增加。此外，把持力系數(shù)與燒結(jié)溫度之間沒有線性關(guān)系。一般情況下，金剛石與胎體材料的界面往往成為斷裂源，金屬結(jié)合劑金剛石節(jié)塊的抗彎強度通常會低于金屬結(jié)合劑胎體的抗彎強度。鍍鈦是一種真空離子鍍膜,是廣泛應(yīng)用的工業(yè)超硬薄膜技術(shù),以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中，各種模具及五金產(chǎn)品經(jīng)過鍍鈦加工后，能夠提高表面硬度，增加耐磨性，大大提高表面耐磨、耐蝕等，因此刀具鍍鈦能夠提高表面硬度與耐磨損性，以提高使用壽命。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

為什么鍍色板要采用無指紋工序？

根據(jù)鍍色板的特性以及前期的成品測試數(shù)據(jù)，必須采用無指紋工序才能完成對板面的保護作用。因為在前期的測試過程中發(fā)現(xiàn)，同樣的鍍色珠板，已做無指紋部分與未做無指紋部分，在抵御同等外界污染的效果上差異很大。

已做無指紋的鍍色板，經(jīng)折彎剪折后，庫存及使用的時間遠長于未做無指紋的鍍色板。

而已做無指紋工序保護的鍍色板，在同樣的環(huán)境中并未發(fā)生板面變色等異常情況，是因為無指紋油在板面形成保護層，有效隔絕了空氣中的污染物侵蝕板面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制