所以為了降低流體噪聲，避免出現(xiàn)氣穴和液壓沖擊而誘發(fā)振動、噪聲和發(fā)熱，工業(yè)軟管泵的泵的配管安裝要符合規(guī)范：

1、安裝之前將管道徹底清洗一次，去掉污物、氧化皮等，焊接管道必須酸洗后再沖洗。

2、泵進油口距油箱液面的高度不得大于0．5m，必要時可考慮將油箱安裝在泵上方。吸人性能 較差的液壓泵，如閥配流柱塞泵的吸油口必須具有一定的壓頭，要求油箱的低油面高于泵中心線 0．3m，以滿足正常吸油要求。吸油管路上的管接頭等連接部位密封要可靠，以免空氣進入液壓系統(tǒng)中。推薦進油管吸油口距 油箱底面150mm以上，管端切45°剖口。

軟管泵具有強大的自吸能力，高揚程、高粘度、高固含量流體輸送優(yōu)勢?？鼓p性，可輸送比重大的物質(zhì)，可干轉(zhuǎn)也可正反運轉(zhuǎn)。在污泥輸送時，對泵提供很高的要求，那就是可以輸送粘液不確定的介質(zhì)，以及固含量較大的介質(zhì)。軟管泵恰好滿足這樣的輸送要求，而其他形式的泵，無法同時解決這兩個難題。

1、省去了壓濾機的投資，而直接使用了污水斗，在斗中實現(xiàn)固液分離。軟管泵可以輸送大量的含固物質(zhì)，因此可以直接灌注進污泥袋中。

2、大大降低了能源消耗，由于大量的水作為載體，在輸送過程中離心泵的能耗主要都用來輸送水這個介質(zhì)了。同時壓濾機的能耗也主要是把污泥從大量的水中分離出來。

3、軟管泵大量清水的重復(fù)利用，不但節(jié)省了電耗，也節(jié)省了水的消耗。

軟管泵的特點：

1.屬容積式泵類，其有無機械密封.自吸能力強，自清理等特性！

2.無泵閥，填料函，不會產(chǎn)生密封類泵的泄漏和氣阻現(xiàn)象！

3.結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強，液體.氣體.漿狀和粘稠懸浮物料均可輸送，特別是光滑的軟管空腔能泵吸有雜質(zhì)的液體.軟管泵各種纖維物體以及含粒徑在軟管直徑1/4以下的固體料漿，且不產(chǎn)生任何堵塞。

4.運行前不需灌泵，干運行時，不會產(chǎn)生主軸封等故障，泵吸的液體僅與膠管接觸，故能輸送橡膠所能承受的腐蝕性及磨蝕性介質(zhì)，可以代替一般不銹鋼泵。

5.可以正反向旋轉(zhuǎn)，不設(shè)定進出口，動力消耗少，水力和容積。

6.具有很好的計量能力，可以用作計量泵，可通過選擇管子的尺寸和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速改變流量，流量范圍廣（0.25—80m3/h）,軟管泵計量精度.重復(fù)精度高。

7.管子材質(zhì)繁多（乙烯塑料.尼龍.橡膠以及硅橡膠等），適用于輸送各種腐蝕性.有毒.無菌.性等介質(zhì)。管內(nèi)徑0.5-90mm,工作壓力高可達0.98Mpa,工作溫度為--62~ 260°C。一臺泵安裝多組泵頭工作，同時輸送1種或多種介質(zhì)。1泵多用，1臺泵可代替數(shù)臺泵（吸.排可同時作業(yè)），工作體積小.

泵振動原因

      1.由于泵的制造工藝不合格：轉(zhuǎn)子不平衡；泵與電機軸不同心；轉(zhuǎn)子與定子部件碰撞或摩擦；

      2.泵長期使用磨損老化：葉輪松動；軸承損壞或軸承間隙大；

      3.在進水管、葉輪和泵中存在雜質(zhì)，泵與基礎(chǔ)不牢固固定，發(fā)生共振強化。

      4.在泵內(nèi)推進水流時，空化必然產(chǎn)生振動。

      由此可以得出泵的振動原因很多，其中一些是不可避免的。這就要求我們處理泵的振動問題。除了加強泵的制造工藝，降低振動幅度外，在給水泵內(nèi)安裝橡膠隔振器、彈簧隔振器和SUI底座也成為泵振動控制的重要手段。