模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。金屬表面熱處理加工由于鋼材品種繁多，為了便于生產(chǎn)、保管、選用與研究，必須對(duì)鋼材加以分類。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過(guò)表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

軸承零件在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。認(rèn)識(shí)和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形（如套圈的橢圓、尺寸漲大等）置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。當(dāng)然在熱處理過(guò)程中的機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以用改進(jìn)操作加以減少和避免的。

主機(jī)預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口，可與上級(jí)管理系統(tǒng)聯(lián)機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、交換。并且PLC可實(shí)時(shí)的將采集到的各種數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔粰C(jī)顯示、存儲(chǔ)、打印。配置編程軟件STEP7 V5.3及西門子上位機(jī)監(jiān)控畫面WinCC V62，具有友好的人機(jī)界面，操作員可以進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、修改加熱溫度曲線等的調(diào)用和設(shè)備操作。例如用38CrMoAlA鋼制作的零件經(jīng)氮化處理后表面的硬度可達(dá)HV=950—1200，相當(dāng)于HRC=65—72，而且氮化后的高強(qiáng)度和高耐磨性保持到500—600℃，不會(huì)發(fā)生顯著的改變。人機(jī)界面接口能顯示全景畫面、區(qū)域畫面、報(bào)警畫面、報(bào)警聲響、操作者指導(dǎo)信息畫面、圖表畫面、趨勢(shì)記錄、系統(tǒng)維護(hù)等各種畫面。