木炭機(jī)是把等經(jīng)木屑粉碎機(jī)粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機(jī)烘干成型后放入炭化爐進(jìn)行炭化的機(jī)器。全自動木炭機(jī)經(jīng)常會遇到一些調(diào)試的問題，大家都是怎么去解決的呢？下面小編給大家分享幾種木炭機(jī)正確啟動調(diào)試方法。

自動木炭機(jī)正確啟動的調(diào)試方法：

1、必須擰緊木炭機(jī)的所有連接螺釘，特別是加熱鼓的三個頂軸。

2、在保證設(shè)備穩(wěn)定后，檢查設(shè)備的所有光滑部分，如制棒機(jī)、粉碎機(jī)、烘干機(jī)等，并添加齒輪油以確保設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。

3、連接主控制箱電源，調(diào)節(jié)安全接線。此時，不要輕易啟動機(jī)器，你可以開始三到五分鐘的空沉默，看看是否有異常的現(xiàn)象，如卡片，顛簸等，如果沒有，你可以把它們投入正常的生產(chǎn)和使用。一旦出現(xiàn)上述情況，必須立即停止檢查，將故障徹底清除.

4、新機(jī)器需要確保設(shè)備緩慢預(yù)熱。只有當(dāng)溫度升高時，機(jī)器才能啟動并進(jìn)入。

5、在喂料過程中，記住不要太快，當(dāng)自動木炭機(jī)可以關(guān)30分鐘后正常運(yùn)行，現(xiàn)在顯示試驗運(yùn)行已經(jīng)成功，可以進(jìn)行正常生產(chǎn)。

用木炭制棒機(jī)制作新棒時的原料的要求：

要保證木炭的質(zhì)量，一定要做好機(jī)制炭棒。炭棒的優(yōu)良除取決于設(shè)備、工藝之外，還要取決于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此，我們一步工作是干燥原料，干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進(jìn)熱風(fēng)烘干機(jī)里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。

機(jī)制木炭機(jī)是當(dāng)前市場上人們非常青睞的節(jié)能環(huán)保設(shè)備，主要是因為其對生物質(zhì)廢料的利用，并且節(jié)能環(huán)保設(shè)備的產(chǎn)生，同時為人們生產(chǎn)出高質(zhì)量的機(jī)制木炭，所以很多用戶也都在投資機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備來生產(chǎn)機(jī)制木炭，為自己帶來豐厚的收益。

機(jī)制炭和傳統(tǒng)樹炭相比具有含碳量高、發(fā)熱量大、揮發(fā)份小、燃燒時間長（是普通樹炭的3-4倍），且無味等優(yōu)點，因此非常受用戶歡迎，出現(xiàn)了寧可要貴的機(jī)制炭而不要價位低的樹炭的場面。更何況因市場原木樹炭逐漸減少，其價格已于機(jī)制炭持平，故使得機(jī)制炭在市場上更加。

隨著時代不斷的發(fā)展，機(jī)制木炭機(jī)隨著成熟的生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的更新?lián)Q代中，新型的機(jī)制木炭機(jī)更加節(jié)能環(huán)保，為投資者帶來了可觀的利潤，機(jī)制木炭機(jī)廠家也在設(shè)備上下了很大的技術(shù)改進(jìn)，在保證質(zhì)量的同時完善售后服務(wù)，讓用戶真正得到實惠的幫助，快速走上致富的道路。

機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備制棒對原料的水分要求較高，原料的含水量一般在5%-12%之間，若含水量＜5%，原料轉(zhuǎn)化及粘度都較差，正確薪棒不結(jié)實；若含水量＞12%，則棒發(fā)軟易彎，密度小。推進(jìn)器是否合格，也決定了薪棒的質(zhì)量合格與否？推進(jìn)器是易損件，其頂端部分在高速轉(zhuǎn)動的過程中與原料接觸使其端面嚴(yán)重磨損。在端面角度或接觸面變得粗糙有斑點的情況下，生產(chǎn)出來的棒就達(dá)不到要求，甚至不出棒，此時，就應(yīng)該按照機(jī)制木炭機(jī)廠家技術(shù)人員傳授的方法對推進(jìn)器進(jìn)行修復(fù)，使其達(dá)到技術(shù)要求，修復(fù)時只要按照技術(shù)人員所教的步驟，經(jīng)常實踐、摸索，就很容易掌握。