催化燃燒設(shè)備的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過(guò)程中中，有一些熱的損失；所以，熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過(guò)催化反應(yīng)（無(wú)明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化速率還不錯(cuò)、節(jié)能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在了普遍應(yīng)用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，惡臭的手段之一。




   催化燃燒設(shè)備可直接應(yīng)用于中（1000mg/m3-10000mg/m3）的廢氣凈化；催化燃燒設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。催化燃燒設(shè)備處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的?？商幚淼奈镔|(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烴類(lèi)等等。

催化劑品種目前催化劑的品種已相當(dāng)多，按活性成分大體可分3類(lèi)：

    1、催化劑:

    鉑、鈀、釕等對(duì)烴類(lèi)及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且運(yùn)用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣，易于收回，因此是常用的廢氣燃燒催化劑。如我國(guó)早選用的Pt-Al2O3催化劑就歸于此類(lèi)催化劑。但因?yàn)槠滟Y源稀疏，價(jià)格昂貴，耐性差，人們一向盡力尋覓替代品或盡量削減其用量。

    2、過(guò)渡金屬氫化物催化劑:

    作為替代催化劑，選用氧化性較強(qiáng)的過(guò)渡金屬氧化物，對(duì)等烴類(lèi)和亦具有較高的活性，一起下降了催化劑的本錢(qián)，常見(jiàn)的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學(xué)   的含MnO2催化劑，在130℃及空速13000h-1的條件下能消除蒸氣，對(duì)、、苯蒸氣的   也很有作用。

    3、復(fù)氧化物催化劑:

    一般認(rèn)為，催化燃燒設(shè)備復(fù)氧化物之間因?yàn)榇嬖诮Y(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用，活性比相應(yīng)的單一氧化物要高。首要有以下兩大類(lèi)：

    (1)鈣鈦礦型復(fù)氧化物:

    稀土與過(guò)渡金屬氧化物在   條件下能夠構(gòu)成具有   鈣鈦礦型的復(fù)合氧化物，通式為ABO3，其活性明顯優(yōu)于相應(yīng)的單一氧化物。結(jié)構(gòu)中一般A為四面體型結(jié)構(gòu)，B為八面體形結(jié)構(gòu)，這樣A和B構(gòu)成交替立體結(jié)構(gòu)，易于替代而發(fā)生品質(zhì)缺點(diǎn)，即催化活性位，外表晶格氧供給高活性的氧化，從而完成氧化反響。常見(jiàn)的有幾類(lèi)如：BaCuO2、LaMnO3等。

    (2)尖晶石型復(fù)氧化物:

    作為復(fù)氧化物重要的一種結(jié)構(gòu)類(lèi)型，以AB2X4表示。尖晶石亦具有不錯(cuò)的氧化催化活性，如對(duì)CO的催化燃燒起燃點(diǎn)落在低溫區(qū)(約80℃)，對(duì)烴類(lèi)亦在低溫區(qū)可完成   氧化。其間研討為活潑的CuMn2O4尖晶石，對(duì)芳烴的活性尤為超卓，如使燃燒只需260℃，完成低溫催化燃燒，具有特別實(shí)際意義。

催化燃燒設(shè)備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當(dāng)燃燒氣體的同時(shí)，通過(guò)氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中的VOCs進(jìn)行降解，將的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將廢氣充分燃燒，終使其分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類(lèi)VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果較佳，但相應(yīng)的對(duì)溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當(dāng)溫度在1100℃附近，去塵效率可達(dá)95%以上，但是如果當(dāng)廢氣中含有Cl、S、N等元素時(shí)，則直接燃燒法會(huì)產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等氣體，造成二次污染。