擠壓筒內(nèi)襯設(shè)計(jì)加工預(yù)熱的方法

(1) 開始擠壓前，把加熱好的鑄錠放入擠壓筒內(nèi)，或用煤氣，或 用加熱器從筒內(nèi)加熱。

(2) 在擠壓筒加熱爐內(nèi)加熱。

(3 )用電阻元件從擠壓筒外部加熱。

(4) 用預(yù)先設(shè)置在擠壓筒中間的加熱孔進(jìn)行電阻加熱或感應(yīng) 加熱。

目前，一般采用裝在擠壓筒襯套中的電感應(yīng)器加熱和電阻絲外 加熱器加熱兩種方式對(duì)擠壓筒進(jìn)行保溫加熱。近年來(lái)，為了更準(zhǔn)確 控制擠壓筒和鑄錠溫度，研發(fā)出了分區(qū)控制電阻加熱法。

洛陽(yáng)雨晗以完善的服務(wù)、過(guò)硬的質(zhì)量取得了用戶的一致好評(píng)。

擠壓筒與擠壓墊的配合

我們用過(guò)一段時(shí)間的擠壓筒需要進(jìn)行清洗，在我們擠壓筒內(nèi)襯設(shè)計(jì)蝕洗后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量尺寸并合理配置擠壓墊。同一規(guī)格的兩個(gè)墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊之差依擠壓機(jī)能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如需數(shù)據(jù)：

1. 500T，630T擠壓機(jī)為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機(jī)為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機(jī)為0.5～0.8mm。

當(dāng)擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊外徑之差超過(guò)上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)配置新的擠壓墊。

擠壓筒內(nèi)襯的工作部分和非工作部分的直徑差應(yīng)控制在如需范圍：

1. 500T，630T擠壓機(jī)為0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機(jī)為0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機(jī)為0.5～1.0mm。

當(dāng)直徑差超過(guò)上述數(shù)值時(shí)，擠壓筒內(nèi)襯應(yīng)更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前段平面與模座配合處磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新加工打磨。以保證其與模座配合處的密封，防止出現(xiàn)“大帽”。

擠壓筒內(nèi)襯設(shè)計(jì)擠壓加工特點(diǎn)

想要確保擠壓品的質(zhì)量，首先要了解擠壓技工的特點(diǎn)，擠壓特點(diǎn)決定了我們擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量。{精}擠壓加工的下述特點(diǎn)：

(1)摩擦熱和變形熱是導(dǎo)致擠壓變形區(qū)內(nèi)溫升的主要因素，而坯料與擠壓簡(jiǎn)內(nèi)壁之間的摩擦和變形區(qū)內(nèi)的金屬流動(dòng)均十分復(fù)雜，且隨金屬種類、擠壓條件、產(chǎn)品斷面形狀、擠壓過(guò)程而顯著變化；

(2)工藝參數(shù)與邊界條件屬于典型的幾何非線性和時(shí)變非線性問(wèn)題，擠壓筒內(nèi)坯料和變形區(qū)內(nèi)的溫度變化也是非線性的；

(3)接觸測(cè)溫會(huì)在產(chǎn)品表面產(chǎn)生劃痕，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量和美觀，因而在實(shí)際生產(chǎn)中難以應(yīng)用；

(4)由于擠壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，難以將非接觸測(cè)溫裝置安裝在?？壮隹诟浇M(jìn)行測(cè)量，一般只能安裝在遠(yuǎn)離?？壮隹?～3m的擠壓機(jī)前機(jī)架出口處，因而很難準(zhǔn)確獲得出?？滋幃a(chǎn)品的表面溫度。

洛陽(yáng)雨晗專業(yè)從事擠壓筒內(nèi)襯設(shè)計(jì)、擠壓模具的生產(chǎn)加工，歡迎您的致電！

成品率是廠家注重的，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高成品率，但是影響成品率的因素諸多，這里擠壓筒內(nèi)襯設(shè)計(jì)的生產(chǎn)廠家雨晗工模具就擠壓生產(chǎn)而言主要有以下幾個(gè)方面：

（1）鋁鑄錠的質(zhì)量直接決定擠壓制品的成品率。

（2）模具、擠壓工具對(duì)成品率有很大影響，它們直接關(guān)系到擠壓制品的質(zhì)量，制品合格率高則成品率就高。

（3）生產(chǎn)管理中生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的合理性以及生產(chǎn)報(bào)表原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也是提高成品率的前提。各種生產(chǎn)報(bào)表的原始數(shù)據(jù)是鋁型材擠壓前計(jì)算鑄錠長(zhǎng)度的重要依據(jù)。

（4)擠壓工藝包括根據(jù)擠壓比選定擠壓設(shè)備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否科學(xué)、細(xì)致、合理也對(duì)成品率影響很大。

（5）操作人員的熟練程度和責(zé)任心是提高擠壓成品率所必備的。