水泥制管設備的生產過程

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。在使用水泥制管機前，必須嚴格檢查安裝是否合乎要求，需要檢查螺絲是否緊固，傳動裝置是否正常。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。

6、水泥粉磨

水泥制管設備是水泥制造的后工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

分享：懸輥式水泥制管機的磨損原因及方法

 懸輥式水泥制管機主要有機械和模具兩大部分組成，一般采用兩支點結構，在使用水泥制管機的時候難免會發(fā)生水泥制管機發(fā)生磨損的情況，很多朋友都一直在尋找不會發(fā)生磨損的水泥制管機，但是就目前的技術而言還是達不到的，下面為大家介紹一下發(fā)生磨損的原因：

1.平面磨損。(8)設備裝置完后，要對水泥制管設備進行加油和光滑，并對水泥制管設備進行反復調試和必定時刻的試運轉，承認無問題之后，才能夠向相關部分申請對其進行檢驗。水泥制管機的平面磨損有均勻和不均勻之分，其中的均勻磨損是靠托輪的摩擦力帶動水泥制管機旋轉而引起的，這種現(xiàn)象是屬于正?，F(xiàn)象；對于不均勻磨損是托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的運轉不正常所造成的，如沖擊等，出現(xiàn)這種情況業(yè)主應當提高警惕，平時時經(jīng)常注意托輪材料的均勻性，以防日后對水泥制管機造成損失。

2.端面磨損，水泥制管機的端面磨損產生的原因是因為水泥制管機的軸向竄動，出現(xiàn)以上情況后進行修復的方法必須要按照國家對于水泥制管機托輪技術標準的規(guī)定，將托輪從軸承座中拆出，上車床進行加工，外圓尺寸必須以磨損嚴重的尺寸作為金屬切削余量的標準尺寸。在混凝土施工中，制管機應當攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護，以保證制管機的施工質量。

水泥制管設備的各方面性能指標跟水泥管成型質量也有著千絲萬縷的關系

制作水泥管常使用到的設備是水泥管模具，除了使用的制作材料之外，水泥管模具的各方面性能指標跟水泥管成型質量也有著千絲萬縷的關系。

至少表現(xiàn)在幾個方面?！?

1、水泥管成品在成型過程中出現(xiàn)變形情況，是因為水泥管模具內部可能粘黏著水泥材料結塊，使水泥管壁出現(xiàn)厚薄不一的變形狀況。

2、水泥管成品出現(xiàn)脫層斷裂情況時，也是因為水泥管模具在制造水泥管時，選用水泥管模具不合格，還有就是選擇的水泥管材料不合格，這些都是問題關鍵所在。

離心式水泥制管模具的主要用途與生產工藝

        離心式水泥管制模具是生產水泥管的非常不錯的一種水泥管模具，利用離心式水泥管模具生產出來的水泥管設備主要用于哪些地方呢?離心式水泥管模具的主要生產工藝有哪些方法呢?

　　預應力水泥管和自應力水泥管，具有耐久性好、節(jié)省金屬、降低造價、節(jié)約能源、抗震性好及輸水能力不變等優(yōu)點，在引水工程、城鎮(zhèn)供水、農田水利建設、輸送媒氣及##氣等方面得到廣泛的應用。

　　預應力水泥管的生產工藝分為一階段制管工藝(震動擠壓工藝)和三階段制管工藝(管芯繞絲工藝)，三階段制管工藝絕大部分采用離心成型方法(中、小口徑)，所以三階段管離心管模是生產三階段管管芯的必不可少的成型模具。

　　自應力水泥管的生產工藝有離心法、離心振動法、振動抽芯法和懸輥法，國內絕大部分廠家采用離心成型法，所以自應力管離心管模是生產自應力水泥管必不可少的成型模具。