對于內(nèi)部缺陷的檢測，傳統(tǒng)方法是進(jìn)行破壞性檢測，即對零件進(jìn)行剖切，再由酸浸這樣才能看清內(nèi)部的缺陷。采用傳統(tǒng)破壞性檢測不僅費時費力，而且對同一缺陷，由于檢測人員檢測水平存在差異性也會有不同的評判級別。同時一旦發(fā)現(xiàn)所抽檢的零件沒有缺陷，對于生產(chǎn)廠家也會造成一定的損失。所以會采用無損檢測的方法，可以實現(xiàn)閥門缺陷的無破壞性檢測。通常我們對于工業(yè)品的內(nèi)部缺陷檢測主要使用X射線無損檢測設(shè)備。

射線探傷和超聲波探傷適合于內(nèi)部缺陷探測

此時清除附著在表面的多余滲透液，把工件表面多余的滲透液清洗干凈，但不得把已深入缺陷內(nèi)的滲透液清洗掉，然后經(jīng)干燥和施加顯像劑后，渦流的產(chǎn)生:在實際應(yīng)用當(dāng)中，射線探傷和超聲波探傷適合于內(nèi)部缺陷探測，而磁粉、滲透、渦流探傷則適合于表面缺陷探測，它們各有其優(yōu)越性，選擇哪一種探傷方法進(jìn)行無損檢測，必須結(jié)合缺陷具體情況合理配合使用，才會收到更好的效果。射線探傷(RT):射線通常指Χ射線、γ射線、α射線、β射線和中子射線等，其基本原理(圖1-1)：射線在穿過物質(zhì)的過程中，會受到物質(zhì)的散射和吸收作用，因物體材料、缺陷和穿透距離的不同。

無損探傷對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價

無損探傷 對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價。無論是鑄件、鍛件、焊接件、鈑金件或機(jī)加工件以至非金屬結(jié)構(gòu)都能應(yīng)用無損檢測技術(shù)探測它表面或內(nèi)部缺陷，并進(jìn)行定位定量分析。高1效低價 檢測速度快，在較短的時間內(nèi)就可完成對工件的檢測，僅耗損少量電能和耦合劑。滲透探傷適用于檢測金屬和非金屬材料表面開口的裂紋、折疊、疏松、針1孔等缺陷。它能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難于確定其深度，不適用于探測多孔性材料及材料內(nèi)部缺陷。