改造節(jié)能效果分析

1 余熱回收效益分析

電爐煙氣按200000m3/h、500℃來計算校核，通過余熱鍋爐，可平均回收產(chǎn)生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節(jié)約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節(jié)約能源2萬tce，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。經(jīng)過污染物的消除和廢氣溫度的下降，進步后期凈化作用然后也削減火災現(xiàn)象的發(fā)作。

2 降低原有冷卻系統(tǒng)能耗

增設(shè)一套煙氣余熱回收器回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進行排空，降低了冷卻水的消耗。

3 降低煙氣除塵系統(tǒng)

煙氣處理量余熱鍋爐后煙氣的溫度可降低到200℃以下，使得后續(xù)從屋頂大罩中引入的混風量也減少，除塵系統(tǒng)需要處理的煙氣量相應(yīng)減少。

煙氣余熱回收器

優(yōu)勢：

(1)  利用進入脫硫吸收塔的高溫原煙氣加熱從脫硫吸收塔出來的溫度較低的凈煙氣，既回收了高溫原煙氣的一部分熱能，又提高了凈煙氣的溫度，減少了對煙囪的腐蝕。

(2)  其中，水熱媒式煙氣余熱回收器原煙氣側(cè)和凈煙氣側(cè)的分離設(shè)計，避免造成二次污染；采用中間輔助蒸汽加熱器，有利于保證運行設(shè)備參數(shù)的穩(wěn)定。

介紹工業(yè)煙氣余熱回收利用方法,余熱回收裝置在煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：

1，將煙氣通入砂礫除塵設(shè)備中進行除塵，煙氣穿過流動的砂礫形成的瀑布，砂礫將煙氣中的粉塵去除；

2，將S1中排出的尾氣通入余熱回收裝置中；

3，將S2中的尾氣通入脫硝裝置中，然后將煙氣通入凈化塔中。濟南宇弘建議通過采用砂礫除塵的方式，大大降低了除塵時熱量的損失，同時配合余熱回收裝置，大大提高了煙氣余熱的回收率。