漿式攪拌器是搪玻璃設(shè)備的重要部件。一支好的攪拌器不但能夠大大進(jìn)步攪拌效率，縮短反響時(shí)間，進(jìn)步廢品收率，進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量等，而且還能夠延長機(jī)械密封的運(yùn)用壽命。

       漿式攪拌器側(cè)入式拌和機(jī)是將拌和設(shè)備裝置在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，拌和機(jī)上的拌和器通常選用軸流型，以推進(jìn)式拌和器為多，在消耗對(duì)等功率狀況下，能得到的拌和作用，功率消耗僅為頂拌和的1/3～2/3，本錢僅為頂拌和的1/4～1/3。以潛水漿式攪拌器為例，傳統(tǒng)的潛水?dāng)嚢杵髟谖鬯幹霉に囍凶鳛橐环N成熟的產(chǎn)品。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。普遍用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的拌和。特別是在大型貯槽或貯罐中運(yùn)用一臺(tái)或多臺(tái)側(cè)入式拌和機(jī)一同作業(yè)，在消耗低能耗的狀況下便可以得到出色的拌和作用。

   普通，漿式攪拌器的選型應(yīng)從以下幾方面思索：1.有相似應(yīng)用，且攪拌效果較稱心的可選擇相同攪拌器；2.消費(fèi)過程對(duì)攪拌有嚴(yán)厲請(qǐng)求又無相似攪拌器方式可參考時(shí)，則應(yīng)對(duì)工藝、設(shè)備、攪拌請(qǐng)求、經(jīng)濟(jì)性等作評(píng)價(jià)，需停止一定的實(shí)驗(yàn)研討，尋求佳的攪拌器方式、尺寸及操作條件，并經(jīng)中試后才干應(yīng)用于工業(yè)安裝中。【攪拌器特性有哪些】1、攪拌器設(shè)備優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄造，重量輕，不生銹。

   1、漿式攪拌器定期檢查機(jī)件，每月1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動(dòng)局部能否轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏以及磨損狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以便槽型混合機(jī)能正常運(yùn)用。

   2、機(jī)件光滑：減速器的光滑采用油浸式，其儲(chǔ)油量必需堅(jiān)持在油標(biāo)線上，油質(zhì)必需堅(jiān)持清潔。如經(jīng)常運(yùn)用須每隔三個(gè)月?lián)Q一次新油，改換時(shí)應(yīng)將減速器拆洗清潔后，加上新油。

   3、混合攪拌機(jī)電器控制零件，應(yīng)堅(jiān)持清潔、靈活，發(fā)現(xiàn)毛病應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

   4、一次運(yùn)用終了或時(shí)，應(yīng)取出混合槽內(nèi)的剩余物料，刷清機(jī)器各局部的剩余粉子。如停用時(shí)間較長，必需將槽型混合機(jī)全部擦潔凈，并用蓬布罩好。

首先漿式攪拌器確保一切的螺釘、螺栓和螺母都己上緊，檢查起吊安裝/扣眼、起吊鏈和繩索的狀態(tài)，及時(shí)換或修理磨損的與損壞的部件，檢查導(dǎo)桿能否垂直，假如磨損部件阻礙了攪拌機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將其改換。

   其次經(jīng)過拆卸放油螺釘來檢查油的狀態(tài)，對(duì)油狀態(tài)的檢查能夠理解能否有走漏。攪拌器設(shè)備化學(xué)工藝過程的種種化學(xué)變化，均是以參與反響物質(zhì)的充沛混合為前提的。上好注油螺釘以密封。因油與水別離，先流出液體闡明走漏可能存在，敲打螺釘，直到有潔凈的油流出為止。假如漏油量小于O.1ml/h，機(jī)械密封屬于正常。再往油室中注入新油；假如漏油量大于0.1ml/h，重新注油；潛水?dāng)嚢杵鬟\(yùn)轉(zhuǎn)一周后，再查油況；假如漏油量仍大于0.1ml/h，可能是機(jī)械密封圈遭到損壞；另外留意檢查螺塞能否得足夠緊，假如有走漏，定子室會(huì)受壓用一塊布遮住螺釘以免油濺出來，如定子室中滲入液體，傾斜設(shè)備以便定子室中的液體流出來。