一、概述

電廠、熱電廠以及大型鍋爐采用濕法脫硫產生大量的付產硫石膏，脫硫后的硫石膏經吸濾機過濾，表面水含量在10～15％，粒度分布10～100μm左右，硫酸鈣含量普遍大于90%～95％。

經多種試驗表明脫硫石膏經干燥煅燒處理后，可生產建筑石膏粉。由于用脫硫石膏生產半水石膏在我國還剛起步，將硫石膏煅燒為建筑材料目前還沒有的干燥煅燒生產設備，用生產天然石膏設備生產硫石膏工藝上有較大差異。

實施例4對二水石膏的實施例將二水石膏鐵礦石用鄂式破碎機粉碎成粒度為4厘米下列的料塊，添加立柱式山體滑坡鍛燒窯的投料斗內，按實施例1的生產流程，將窯內溫度控制在140℃上下，加溫脫干制取β型半水石膏料塊。當窯內溫度控制在700℃～1000℃時，獲得Ⅰ型沒有水石膏或木地板石膏料塊。料塊入一般水泥球磨機研磨成制成品。

水泥回轉窯也從外燒式發(fā)展成內燒式煅燒；為促進熟石膏工業(yè)生產的技術性發(fā)展，提升 石膏建材產品生產線的運作速率，又發(fā)展了氣旋式迅速煅燒加工工藝?？偟膩碇v，煅燒加工工藝是以間歇性出預料到持續(xù)進料；間接性加溫到立即加溫；慢速度脫干和迅速脫干多管齊下的發(fā)展趨勢發(fā)展。因基本國情不一樣，對熟石膏煅燒機器設備的挑選各有不同：英國二十世紀九十年代以前關鍵以炒鍋為主導，為達到石膏板銷售市場不斷迅速發(fā)展的必須，采用了加快生產線速率的對策，到90年代中后期，已接近50%的生產線改為了以彼特磨、Delta磨為主導的迅速煅燒機器設備；美國以炒鍋及改善炒鍋為主導，如持續(xù)炒鍋、埋進式炒鍋、錐型炒鍋等，法國為炒鍋，水泥回轉窯，煅燒一體的彼特磨等。