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發(fā)布時間:2021-09-23 02:56  
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制造過程中的浪費現(xiàn)象在每個鋁型材生產(chǎn)企業(yè)都或多或少地存在,有些是可以避免的,這個過程中的浪費歸納起來大致有以下幾種:
1、直接生產(chǎn)浪費;較典型的是工作超進度,造成產(chǎn)品的積壓,增加產(chǎn)生、挪動或堆放產(chǎn)品的工作。
2、停1工造成的浪費;停1工除訂單不足、計劃排產(chǎn)不當外,還有一些其它因素,如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機器設(shè)備故障、缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡使機器閑置等等。停1工造成的直接后果就是生產(chǎn)能力浪費,人工成本、設(shè)備空轉(zhuǎn)等各種成本的增加。
3、搬運環(huán)節(jié)上的浪費;例如因工序或物料設(shè)置不合理造成的多次重復裝卸,用人力搬運等。
4、過分精加工造成的浪費;過分精加工指在國標或客戶要求標準之上以更加嚴格的標準生產(chǎn)和驗收產(chǎn)品;人為地提高產(chǎn)品生產(chǎn)難度而造成不必要的浪費,使用多余的作業(yè)時間和相關(guān)設(shè)備,造成額外人力成本、生產(chǎn)資源及水電等費用的增加,及加工管理工時的增加;另外在時間上的浪費還將直接影響到生產(chǎn)進度及交貨期限。
我國對廢鋁回收再生在觀念及認識的程度上,未深化到美、日等發(fā)達國家的地步。由于重視程度不夠,國家又沒有相關(guān)法律政策出臺,導致廢品回收行業(yè)一直沒有形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈,難以形成規(guī)模,也阻礙了資本的進入。隨著產(chǎn)量、使用量的增加,廢鋁制品量也越來越大。而且,許多鋁制品都是一次性使用,從制成產(chǎn)品至產(chǎn)品喪失使用價值時間較短。因此,這些廢棄雜料成了污染之源。如何利用再生問題十分迫切。其次,全世界不同合金成份,不同性能的合金數(shù)以百計,其中許多合金中的成份元素相互排斥,互不兼容。如何以簡易的方法、較低成本、有效的工藝使廢棄Al再生成成份合乎理想合金要求、性能滿足使用,質(zhì)量能達到或按近原生材料水平的再生利用技術(shù)是本行業(yè)的追求目標。
