污泥干化又稱污泥脫水，是指通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指采用污泥干化場（床）等自蒸發(fā)設(shè)施。污泥濃縮后，用物理方法進一步降低污泥的含水率，便于污泥的運送、堆積、利用或作進一步處理。脫水(干化)有自然蒸發(fā)法和機械脫水法兩種。習(xí)慣上稱機械脫水法為污泥脫水，稱自然蒸發(fā)法為污泥干化。方法雖異，但都是進一步降低污泥含水率的措施。根據(jù)韋伯咨詢統(tǒng)計，單純厭氧消化投資成本約為20-40萬元/(噸/日)，由于不用鼓風(fēng)曝氣等，節(jié)約了成本，單純厭氧消化運行費用約為60-120元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發(fā)酵運行費用為120-160元/噸。

?一體化泵站筒體制作工藝

內(nèi)村的制備

內(nèi)襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設(shè)計內(nèi)襯時要注意有足夠的強度與剛度。內(nèi)村層的厚度大于3mm（見表1），樹脂含量大于80%，采用耐腐蝕性良好的表面氈、短切氈和布經(jīng)手糊制作即可。其制作工藝流程大體如下：

罐體封頭模具制作→模具→手糊玻璃纖維制品→固化后脫?！z接管口→膠接封頭→空太試驗→打磨、修補→合格內(nèi)襯.對于內(nèi)襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。這樣比封尾、簡體、封頭三段組合式更易制出合格內(nèi)襯又能提高生產(chǎn)率。

“帶式熱泵除濕干燥機”

“帶式熱泵除濕干燥機”詳細介紹　　

　　1、帶式連續(xù)干燥，使用方便；

　　2、集除濕、加熱、制冷、排濕、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備；

　　3、采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節(jié)能減排，相比傳統(tǒng)帶式熱風(fēng)干燥機節(jié)能40%以上，比微波帶式干燥機節(jié)能60%以上；

　　4、采用中低溫干燥模式，干燥穩(wěn)定，質(zhì)量好、衛(wèi)生條件好；

　　6、采用三效回?zé)岢凉窀稍镌恚绕胀ǔ凉窀稍餀C節(jié)能50%以上；

　　7、采用熱泵熱回收技術(shù)，無需配置鍋爐等輔助加熱系統(tǒng)；

　　8、不受外界環(huán)境溫度濕度影響，適合不同地區(qū)使用；

　　9、創(chuàng)新排濕功能、排風(fēng)熱回收、新風(fēng)預(yù)除濕技術(shù)、制冷劑過冷過熱回?zé)峒夹g(shù)；

　　10、PLC可編程控制器、觸摸屏人機界面控制系統(tǒng)，操作使用方便，性能穩(wěn)定。

　　11、模塊機組設(shè)計，避免大機組頻繁啟動/停機及節(jié)能的目的；

　　12、設(shè)備占地面積小，布置方便；

　　13、選用不同種類的傳動帶，適合不同物料干燥要求。