塑膠注塑加工定制塑料件加工，現(xiàn)在，通常下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考：

①塑料注塑加工件壁為薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需的時(shí)間；

②塑料注塑加工件斷面之內(nèi)的平均溫度，冷卻到制定制品的出模溫度所需的時(shí)間；

③結(jié)晶性塑料成型件壁的為薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)所要的時(shí)間，或者達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所要的時(shí)間。

在塑料加工的過(guò)程中，主要涉及三個(gè)溫度參數(shù)：烘料干燥溫度、炮筒溫度、模具溫度。

1、烘料干燥溫度

塑料加工時(shí)需要將原料中的水份含量干燥到一定百分比以下稱之為焗料，由于原料水分含量過(guò)高會(huì)引起汽化、剝層、脫皮、發(fā)脆等缺陷。

2、炮筒溫度

螺桿從進(jìn)料口到螺桿頭可分為輸送段、壓縮段、計(jì)量段、每段對(duì)應(yīng)的炮筒溫度一般是由低到高分布；另：炮嘴溫度通常略高于計(jì)量末端之溫度 ,而加長(zhǎng)射嘴則稍高于計(jì)量末端之溫度。

3、模具溫度

模具溫度指他模腔表面溫度，根據(jù)模具型腔各部門的外形不同，一般是難走膠的部位，模溫要求高一點(diǎn)，前模溫度略高于后模溫度，當(dāng)各部位設(shè)定溫 度后，要求其溫度波動(dòng)小，所以往往要使用模具恒溫機(jī)，冷水機(jī)等輔助設(shè)備來(lái)調(diào)節(jié)模溫。

加工溫度與加工效率有什么關(guān)系呢？下面小編就給大家分析一下吧。

成型溫度：模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低取決于是否有塑料結(jié)晶、產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)、性能要求和其他工藝條件（熔體溫度、注射速度和注射壓力、成型周期等）。加工塑料模具的方法有很多種，像是壓縮、擠壓、注射、吹塑、低發(fā)泡成型等。

塑料模具加工鑄造系統(tǒng)的規(guī)劃應(yīng)使塑料熔體活動(dòng)順暢，工藝盡可能短，避免型芯變形；改造方便，避免成品變形和翹曲

降低注塑加工能耗的方法

1、供電時(shí)，為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)用電的需要，同時(shí)要有適當(dāng)?shù)脑６?，不能因功能消耗過(guò)多而造成用電過(guò)多。

2、建設(shè)g效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效的保溫隔熱系統(tǒng)。

3.優(yōu)化車間的整體生產(chǎn)布局。許多生產(chǎn)過(guò)程是按順序協(xié)調(diào)的。合理的工位協(xié)調(diào)可以減少周轉(zhuǎn)所需的時(shí)間和能耗，提高生產(chǎn)效率。

4.照明和其他工廠設(shè)備應(yīng)盡可能由有效的小型設(shè)備單獨(dú)控制。

5.對(duì)車間設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，避免損壞公共設(shè)施，影響生產(chǎn)正常運(yùn)行，進(jìn)一步增加能耗。

6.建議有條件使用無(wú)塵車間，車間做好5S工作，防止粉塵損壞機(jī)械精密部件。