氣流經(jīng)過(guò)一塊填料截面上的孔數(shù)，稱(chēng)為孔密度（也用每平方英寸孔數(shù)CSI表明），一般從13×13（孔數(shù)169）至60×60（孔數(shù)3600）?？酌芏仍酱?，則單位容積的表面積也大，即可供給較大的傳熱面積，從而提高了熱效率。 蓄熱體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和幾許特性陶瓷蜂窩填料大多選用揉捏成型，常見(jiàn)的陶瓷蜂窩填料其內(nèi)部的孔是四形，其幾許特性如表1所示。蓄熱體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和幾許特性出產(chǎn)的陶瓷蜂窩填料外形尺寸大多為150mm×150mm×300mm,孔內(nèi)壁厚度分0.42mm、0.6mm、1.0mm等。

一般來(lái)說(shuō)，燒嘴內(nèi)的蜂窩體不易清洗，不能重復(fù)使用，所以使用成本也很高。因?yàn)榉涓C體耐火性低，強(qiáng)度低，使用壽命短，不可重復(fù)使用，使用成本高，這些缺點(diǎn)完全抵消了它們熱利用率高的優(yōu)點(diǎn)，可謂節(jié)能不節(jié)錢(qián)。比如某鋼廠蜂窩體燒嘴加熱爐，使用4個(gè)月后，蜂窩體全部更換一次，更換后爐膛壓力仍高達(dá)90Pa左右，出鋼爐門(mén)處火焰竄出2米多，能耗高，熱效率低于45%，勞動(dòng)環(huán)境也很差。

蜂窩陶瓷燒結(jié)條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內(nèi)，采用慢速升溫，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時(shí)；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結(jié)氣氛為氣。