目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)活性石灰的窯型主要有兩類(lèi)，一類(lèi)是回轉(zhuǎn)窯，一類(lèi)是豎窯。

回轉(zhuǎn)窯（www.zzjdnc.com）與先進(jìn)豎窯相比較而言主要有以下特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn):

回轉(zhuǎn)窯的主要優(yōu)點(diǎn)：

（1） 通常狀況下，回轉(zhuǎn)窯適合煅燒小顆粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。對(duì)于粒度為10-50mm的原料來(lái)說(shuō)，建設(shè)回轉(zhuǎn)窯是比較適宜的。目前，隨著先進(jìn)豎窯技術(shù)的不斷發(fā)展，先進(jìn)豎窯也可煅燒粒度為20mm以上的小粒度原料。

這種窯型完全實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，所有的設(shè)備、材料完全由國(guó)內(nèi)生產(chǎn)。環(huán)形雙膛窯完全根據(jù)國(guó)內(nèi)的設(shè)備和材料制造、生產(chǎn)水平以及特性，按照國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免了由于國(guó)內(nèi)外材料性能的不同帶來(lái)的設(shè)計(jì)上的不合理的問(wèn)題，同時(shí)也有利于設(shè)備后期的維護(hù)和檢修。

與傳統(tǒng)雙膛窯相同，該窯采用了先進(jìn)的并流蓄熱煅燒原理。在窯膛截面上均勻布置燃料噴槍?zhuān)瑏?lái)實(shí)現(xiàn)煤氣的供入，實(shí)現(xiàn)了供入燃料的均勻分配，由此保證煅燒時(shí)均勻的溫度場(chǎng)。

傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)其生料漿易于攪拌均化，而傳統(tǒng)的干法、半干法生料均化卻較困難。新型干法石灰生產(chǎn)注重生料制備各過(guò)程的均化、預(yù)均化。受窯門(mén)尺寸的影響，一般都比較窄，機(jī)器由通過(guò)蓖冷機(jī)時(shí)要人車(chē)分離。從礦山開(kāi)采即已做好質(zhì)量控制，合理開(kāi)采，搭配使用，并搞原料的預(yù)均化，如預(yù)均化堆場(chǎng)，使原料質(zhì)量穩(wěn)定。為制備成分穩(wěn)定的生料，新型干法石灰生產(chǎn)廣泛應(yīng)用Ｘ?zé)晒夥治鰞x、電子皮帶稱(chēng)、核子稱(chēng)、電子計(jì)算機(jī)等先進(jìn)技術(shù)。應(yīng)用多種先進(jìn)的生料均化庫(kù)，生料粉均化庫(kù)已由單純的空氣攪拌發(fā)展為利用生料重力作用混合與空氣攪拌復(fù)合等多種形式的均化庫(kù)，使均化效果好而單位電耗低。

在沖天窯爐內(nèi)熔煉鑄鐵，往往受到焦炭質(zhì)量、送風(fēng)方式、窯爐料情況和空氣溫度等條件的影響，使熔煉過(guò)程難于穩(wěn)定，不易獲得鐵水。熱風(fēng)沖天窯爐能有效地提高鐵水溫度、減少合金燒損、降低鐵水氧化率，從而能生產(chǎn)出鑄鐵。

隨著無(wú)芯感應(yīng)窯爐的出現(xiàn)，沖天窯爐有逐步被取代的趨勢(shì)。生產(chǎn)陶瓷的一個(gè)重要過(guò)程是燒成，燒成是在熱工設(shè)備中進(jìn)行的，這里熱工設(shè)備指的是先進(jìn)陶瓷生產(chǎn)窯爐及其附屬設(shè)備。這種感應(yīng)窯爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級(jí)的限制，能夠從熔煉一種等級(jí)的鑄鐵，很快轉(zhuǎn)換到熔煉另一種等級(jí)的鑄鐵，有利于提高鐵水的質(zhì)量。一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子等用的鋼，需要將平窯爐或一般電弧窯爐熔煉出的鋼水，在精煉窯爐內(nèi)通過(guò)真空除氣和氣攪動(dòng)去雜，進(jìn)一步精煉出高純度、大容量的鋼水。