而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產生彈性變形比被軋制材料產生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調整鋁箔厚度主要依靠調整后張力和軋速度。（2）疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關)的極薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然后合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。


（6）油污。油污是指軋制后鋁箔表面帶上了多余的油，即除軋制油膜以外的油。這些油往往由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箔面上，且較臟，成分復雜。鋁箔表面帶油污比其他軋制材帶油污危害更大，一是由于鋁箔成品多數作為裝飾或包裝材料，必須有一個潔凈的表面；二是其厚度薄，在后道退火時易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評價鋁箔質量的一項很重要的指標。


（7）水斑。水斑是指在軋制前有水滴在箔面上，軋制后形成的白跡，較輕微時會影響箔面表面狀況，嚴重時會引起斷帶。水斑是由于油中有水珠或軋機內有水珠掉在箔面上形成的，控制油內水分和水源是避免水斑的惟一措施。（8）振痕。振痕是指鋁箔表面周期性的橫波。產生振痕原因有兩種：一種是由于軋輥磨削時形成的，周期在10~20mm左右；另一種是軋制時由于油膜不連續(xù)形成振動，常產生在一個速度區(qū)間，周期為5~10mm。產生振痕的根本原因是油膜強度不足，通常可以采用改善潤滑狀態(tài)來消除。