在數(shù)控?zé)o心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期數(shù)控?zé)o心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。由于歷史原因，我國數(shù)控?zé)o心磨床工具行業(yè)千余家企業(yè)在國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)布局趨同，導(dǎo)致生產(chǎn)總量不小，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重;“大而全”、“小而全”現(xiàn)象普遍存在，企業(yè)存在內(nèi)部自我配套意識濃厚、生產(chǎn)周期過長、成本居高不下。

       國內(nèi)數(shù)控?zé)o心磨床想要真正的強(qiáng)大起來，必須堅持自主，丟掉模仿。國內(nèi)能真正完成自主的企業(yè)家不多，需要眾多企業(yè)家聯(lián)手合作，打造國內(nèi)數(shù)控?zé)o心磨床，成就未來。該數(shù)控?zé)o心磨床既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn)，設(shè)備具有很多課選項目以及附件可供挑選，設(shè)備的運(yùn)用規(guī)模廣，即使是雜亂型面的磨削作業(yè)，也能夠有用的達(dá)到作業(yè)的可靠性。

  　數(shù)控?zé)o心磨床是由高液靜壓數(shù)控?zé)o心磨床，配合來實現(xiàn)工件的自動化磨削。通過與系統(tǒng)匹配連接，結(jié)合國內(nèi)外磨床控制技術(shù)和現(xiàn)場經(jīng)驗設(shè)計系統(tǒng)程序，具有砂輪消耗與修整后自動補(bǔ)償功能，設(shè)定經(jīng)驗參數(shù)來調(diào)整工作臺進(jìn)給量達(dá)到調(diào)整工件的外徑尺寸，控制工件的幾何尺寸精度。同時具有計數(shù)統(tǒng)計、修砂輪前報警、修砂輪后首件停止(檢測)和連續(xù)的功能。

　　稍微調(diào)進(jìn)刀套管位置偏移或者松動，都可能下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過大?；蛎苈菝边^緊造成轉(zhuǎn)動不靈活，一般情況下螺帽過松也會造成此進(jìn)刀不準(zhǔn)現(xiàn)象。對于數(shù)控?zé)o心磨床機(jī)型，由于是從右下角進(jìn)刀的，應(yīng)檢查進(jìn)刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進(jìn)刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉(zhuǎn)動進(jìn)刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進(jìn)刀手輪轉(zhuǎn)動時是否過緊等。