頂管在施工中的安全要求有哪些？

頂管機所使用的機器的頂部，保持動力，非開挖工程，使機器的頂部，有許多安全隱患工作過程中，因此，它是用于頂管機的下列要求頂?shù)陌踩浴?

　　1，露天開采經(jīng)營許可證的位置，應(yīng)當(dāng)取得門，采取必要措施防止保護公路，鐵路安全的崩潰。

　　2，凹坑斜率比在嚴(yán)格按照土壤樣品操作被計算，以避免崩潰。

　　3，后墻將是支持的可靠手段，以防止傷人的崩潰。

　　4，坑工作人員的尺寸的操作，以達到活動的半徑，包括建筑。

　　5，在場內(nèi)經(jīng)營者應(yīng)嚴(yán)格穿戴勞動保護。

　　6，準(zhǔn)備足夠安全渣和爐渣運輸機械，確保渣渣作業(yè)過程的安全性。

　　7，在一個車頂?shù)倪^程中，障礙停止頂升，要進行識別的情況頂升之前，消除障礙。

　　8，吊裝作業(yè)，起重工證書的命令，完整的吊索的機械性能安全可靠。較低的熱潮嚴(yán)格禁止的。允許無關(guān)人員進入吊裝作業(yè)的范圍。

      9，晚上工作必須放在紅色警示牌，個人護理。

　　10，清理垃圾，每天浪費，保持工作場所干凈整潔。

　　11，當(dāng)頂管，內(nèi)管有有限的空間中的風(fēng)險，當(dāng)人們渣的連續(xù)操作時間嚴(yán)格要求不能每人一小時以上，以避免由于缺乏氧氣的呼吸困難。

　　12，及時為柵欄外面疏導(dǎo)人群。

頂管施工地面沉降與隆起原因：

1、管道與周圍土體摩擦引起的沉降與隆起。管道在推進時與周圍土體存在摩擦，這種摩擦往往使土體發(fā)生剪切擾動，造成土體移動而導(dǎo)致地面沉降。在管節(jié)外型不整、接口不平或管道不直順的情況下，這種剪切擾動就會加劇，增大地面沉降與隆起。

2、管道接口滲漏引起的沉降與隆起。當(dāng)管道接口密封圈安置不當(dāng)或管端受力不勻而破壞，以及管道接口彎折過度造成密封不良時，就較有可能發(fā)生接口滲漏，水土從而流失，這種土層損失必定會引起地面沉降與隆起。并且管道接口滲漏亦造成觸變泥漿的流失，支承土體和減小摩擦力的作用大大降低，亦可能引起上述兩種原因的沉降與隆起。

頂管施工頂力突然增大原因分析：

①土層塌方或工具管前端遇障礙物，使阻力增大。

②管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。

③減阻介質(zhì)膨潤泥漿配比不當(dāng)或注入不及時，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。

④頂進設(shè)備油的泵、油缸或油路發(fā)生故障。

⑤頂進施工中因故停頂時間過久，潤滑泥漿失水使減阻效果降低?！　?

防治措施：

①頂管在正常頂進施工過程中，必須密切注意頂進軸線的控制，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內(nèi)。

②按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。

③頂進施工前應(yīng)對頂進設(shè)備進行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。

④停頂時間不能過久，發(fā)生故障應(yīng)及時加以排除。

如何正確的安裝鋼波紋涵管？

(1) 波紋涵管安裝前工作：檢查中杰涵管底部基礎(chǔ)平整度、水平、標(biāo)高;核對土建基準(zhǔn)，確定涵洞位置、中心軸線、中點。

(2) 連接安裝波紋涵管：根據(jù)涵洞實際情況，排放涵管。如果涵洞兩側(cè)進出水口是與路基同坡度的斜口形式，安裝時先安裝中間管節(jié)，在基礎(chǔ)長度方向留出進出水口的位置。中間管節(jié)全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側(cè)進出水口。安裝時從一側(cè)排放根管節(jié)，使其管子中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時，用小撬棍對準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正，這時從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié)，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，帶平扣即可。此后依此方式逐節(jié)依次連接，每道涵洞中間管節(jié)無先后次序，可以隨意連接。