PCBA生產(chǎn)清尾的方法：

1. 產(chǎn)品下線前50塊左右PCB板，該線操作員把機器內(nèi)部及料帶垃圾箱散料清理出來，由中檢QC按規(guī)格、料號分好物料并做好相應(yīng)手貼記錄報表，品管核對簽名確認(rèn)。

2. 操作員或通知跟線技術(shù)員分類從機器程序跳料中檢QC進(jìn)行手補，并在板上標(biāo)示出手貼物料位號，品管核對OK后方可過爐。

3. 如果因物料損耗，手貼完物料后中檢及時統(tǒng)計出欠缺物料數(shù)量到該線操作員或班組長，操作員、中檢QC進(jìn)行二次核找物料。后再根據(jù)損耗開出物料申補單。

4. 核補損耗物料必須準(zhǔn)確，避免做多次沒必要的工作。

PCBA生產(chǎn)清尾的速度，以及清尾產(chǎn)品的質(zhì)量，體現(xiàn)一個加工廠的服務(wù)水平。

清洗劑的清洗過程是利用表面活性劑能夠降低液體的表面張力，產(chǎn)生定向吸附、潤濕、乳化、分散、增溶等綜合作用，再借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波的方式使得油污盡快脫離工件表面，分散到清洗液中，達(dá)到消除污垢的目的。對于可靠性要求高的產(chǎn)品來講，在電路板上是不允許存在任何殘留物或者其他污染物的。溶劑型清洗劑由烴類溶劑、鹵代烴溶劑、醇類溶劑、醚類溶劑、酮類溶劑、酯類溶劑、酚類溶劑、混合溶劑組成。