水下切粒操作規(guī)程

一、開機前的準備

（1） 水下切粒是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。

（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質及異物。

（3）調整及檢查動刀與定刀之間間隙。

（4）準備好干凈的接料器具。

二、開機

（1）拉絲前先將 水下切粒低速啟動。

（2）空轉2分鐘，在運轉正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。

（3）通過調節(jié)氣壓閥可以調節(jié)滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

（4）逐步加大切粒刀旋轉速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。

（5）如果擠出機螺桿轉速及喂料量作了調整， 水下切粒機的轉速也要相應調整，協(xié)調一致。

三、關機。擠出機停止出料時， 水下切粒機先降速，然后關閉。

四、裝料。當切好的顆粒顏色、透明度、規(guī)格不一致時，不同顆粒要分類裝袋。

拉條切粒生產線安裝后，由生產車間組織工人清理拉條切粒生產線的工作環(huán)境，對各設備做好清洗工作。

工藝技術人員要認真閱讀拉條切粒使用說明書，按說明書中內容要求，制定試車生產塑料制品工藝、試車生產操作規(guī)程、試車用料計劃及試車用工具和生產試車時間。

　　拉條切粒出機生產操作工認真學習設備操作規(guī)程，了解、熟悉設備結構及各部位零件的功能作用，熟記設備中各開關、按鈕的功能及用法。

　　設備驗收試車應在設備制造廠試車人員在場指導的情況下進行。

水下切粒是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的設備，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。

水下切粒開始切粒工作時，已經切成固定寬度的厚片，從切粒機的兩圓輥刀間的間隙進人，先被圓輥刀切成縱向連續(xù)不斷的條形，然后由壓輥夾緊條狀料，牽引送人高速旋轉切刀處，切成有固定長度的粒料。切好的粒料落入篩斗內，把未切斷的長條和連體粒篩除。

水下切粒的運用規(guī)劃　  

      1、電氣絕緣：電廠硅膠布水下切粒具有較高的電絕緣等級，可接受高電壓負荷，可制成絕緣布、套管等產品。

　　2、水下切粒：電廠硅膠布補償器可作管道的柔性聯(lián)接器件，水下切粒能夠處理熱脹冷縮對管道的損壞，硅膠布具有較高的耐溫性，防腐性，抗老化功用，彈性及柔性超卓，可廣泛運用于石油，化工，水泥，動力等范疇。

　　3、防腐方面：水下切粒硅橡膠涂覆玻璃纖維布，可作為管道，儲蓄的表里防腐層，防腐功用優(yōu)，強度高，是一種志向的防腐資料。

　　4、耐溫方面：電廠硅膠布水下切粒;作為防火毯，防火簾，耐溫阻燃資料。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類生產設備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。

水下切粒機的故障分析：

   1、切粒電機繞組溫度過高。

   2、切粒機轉速過低。

   3、切粒機扭矩過高。

   4、顆粒水旁通自動切換故障。

   5、顆粒水壓力過高或過低。

  水下切粒機的安全操作規(guī)范：

   1、水下切粒設備工作溫度較高（高達300℃）停止熱媒后約一小時，才能冷卻，故在造粒機旁工作人員必須傳保護服，戴隔熱手套。

   2、工作人員在開車前，注意檢查水下切粒設備每個旋轉零部件是否有松動，以防開車運轉后傷人。

   3、檢查鋼帶下支撐的電木板是否磨損嚴重。

   4、操作人員在開車定要對外轉筒進行盤車，試車，防止過載。

塑料造粒機在高速加工中，我們必須清楚引起不平衡的因素和減小不平衡的措施。水下切粒的選材要求一：機械運動產生熱變形，元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質量變差。其中影響程度的就是刀夾。在高速加工中，應優(yōu)先使用平衡設計刀夾或可調平衡刀夾。平衡設計刀夾是從設計上對刀夾平衡度予以保證，但不能補償在裝配過程中由其他零件引起的不平衡。此時，只有假設由其他零件引起的不平衡是可忽略的，但在實際生產中往往不可行。因此我們建議在使用這種刀夾時要測量不平衡量，并盡可能保證其在標準允許的范圍內。