熱軋Q235和冷軋Q235有什么區(qū)別結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中有些鈑金件在材料欄中經(jīng)?？梢钥吹嚼滠堜摪錿2，Q235,這樣的材質(zhì)，剛開(kāi)始從事結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候不明白，材料欄里面就簡(jiǎn)單的鞋Q235,這個(gè)材料也細(xì)分冷軋和熱軋嗎？

1、外觀及表面質(zhì)量：冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時(shí)還會(huì)進(jìn)行一些表面精整，所以冷板在表面質(zhì)量（如表面粗糙度之類）上比熱板來(lái)得好，所以如果對(duì)產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過(guò)所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒(méi)冷板高，未酸洗板通常表面會(huì)有氧化層帶著，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過(guò)似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會(huì)帶點(diǎn)繡。

冷軋板拉伸到底用什么油，需要的可進(jìn)來(lái)了解...

說(shuō)到冷軋板拉伸潤(rùn)滑油，很多客戶會(huì)說(shuō)用機(jī)油呀，如果有效果當(dāng)然可以，如果出現(xiàn)起毛刺，拉毛這些問(wèn)題，直接造成大量廢品影響總成本的輸出，其實(shí)潤(rùn)滑油占到成本不到1%，如果連1%的成本都想省了，要想把產(chǎn)品做好也是難上加難。

我們經(jīng)常接到很多客戶反饋，自己用的冷軋板拉伸油易生銹，氧化，發(fā)紅，腐蝕產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀，成本大大提高了。一款合格的冷軋板拉伸油要考慮的因素，下面嘉威奧潤(rùn)滑油為你來(lái)介紹：

一、潤(rùn)滑因素

這是冷軋板拉伸油的重要性能，潤(rùn)滑性不好，會(huì)導(dǎo)致工件裂，板材與金屬產(chǎn)生燒結(jié)，產(chǎn)品出現(xiàn)劃傷，模具磨損嚴(yán)重，降低模具壽命。

如果冷軋板拉使伸油沒(méi)有足夠的極壓潤(rùn)滑性和抗磨性，在模具與材料拉伸表面的油膜很容易裂，會(huì)部分凸起碎片軟化，粘焊在模具上，形成粘結(jié)瘤。

所以，冷軋板拉伸油必須要含有極壓劑、抗磨劑、潤(rùn)滑劑，邊界潤(rùn)滑效果明顯，防止出現(xiàn)粘結(jié)瘤。

冷軋板帶退火使冷軋板帶再冷軋板，消除冷軋加工硬化，恢復(fù)塑性以得到預(yù)期的物理及物理一化學(xué)性能的熱處理工序。冷軋板帶退火(annealingofcoldrolledsheetandstrip)使冷軋板帶再冷軋板，消除冷軋加工硬化，恢復(fù)塑性以得到預(yù)期的物理及物理一化學(xué)性能的熱處理工序。工藝流程上一般分為預(yù)備退火、中間退火和成品退火。退火工藝隨目的之不同，常采用再結(jié)晶退火、不完全退火和完全退火。為了獲得表面無(wú)氧化不脫碳的板帶，將板帶在保護(hù)氣氛中完成光亮退火。退火方式有罩式退火和連續(xù)退火。

罩式退火分單垛式和多垛式退火，按板卷形式不同，有緊卷退火和松卷退火兩種(見(jiàn)罩式退火)。大多數(shù)罩式爐退火，雖然處理周期長(zhǎng)，但因爐子數(shù)量多、使用靈活、投資少，在冷軋板帶鋼退火中使用較多。70年代末期出現(xiàn)了強(qiáng)對(duì)流全氫罩式爐退火(HICON/H2)。采用純氫氣做保護(hù)氣體，大葉片離心渦流機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)對(duì)流，提高板卷加熱與冷卻速度40%～50%；退火周期縮短，能耗低；可以得到接近于連續(xù)退火所能達(dá)到的優(yōu)表面。連續(xù)退火分立式連續(xù)退火和臥式連續(xù)退火。