TPU熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，這種材質(zhì)耐磨、耐油，硬度適中，為大多數(shù)手機殼品牌商的選擇，通常采用打印工藝，可以批量訂制，不需要多少錢就可以開一個小作坊，然后1個2個都比較靈活，但缺點是，油墨在表層，成像差，容易褪色，特別容易臟。關(guān)于褪色，很多人都知道油墨是有毒大，你可以想想一下，每天抓手機的次數(shù)和扣鼻屎及吃飯的動作，這無疑等于慢性傷害。極其不衛(wèi)生，而且過一段時間之后，又褪色又臟，很不美觀。


IMD模內(nèi)注塑工藝，這是從此物錄使用的一種國際流行的工藝，其實這種工藝很早就有了，故事就不再講了。但由于成本問題真正應(yīng)用到產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域并不久，IMD工藝采用模內(nèi)高溫注塑，一個手機殼成形需要出模、出片、印刷、蓋白、注塑、熱壓、質(zhì)檢等多個流程，把畫面植入殼體中間層，永遠(yuǎn)不會褪色變黃，殼體拋光，成像立體感強，高清，臟的時候一擦就干凈了，相對來說優(yōu)點還是很多的。


談到金屬蝕刻加的過程，其蝕刻速率就是一個非常受大家關(guān)注的問題同時也會發(fā)現(xiàn)多種文獻都多次講到需要快的蝕刻速度。但金屬蝕刻速率并不是越快越好，這要具體情況具體分析，這個具體情況就是對深度及蝕刻表面狀態(tài)的要求，這個狀態(tài)其實就是平滑度在這兩個要求中關(guān)鍵的是蝕刻深度的要求。對于一個需要進行金屬蝕刻的產(chǎn)品，不管是要求深的蝕刻還是要求淺的蝕刻都有一個共同的準(zhǔn)則，那就是深度的均勻性。

對常用金屬材料的蝕刻以現(xiàn)有技術(shù)水平完全可以做較高的蝕刻速度可達0.1m/min以上這么快的速度需要腐蝕能力更強的配方及更高的溫度，為了維持溶液成分的相對穩(wěn)定可以采用大體積或自動分析調(diào)整技術(shù)，但在這里就有一個可用于批量生產(chǎn)的防蝕層怎么制作的問題本書中所講的一定是批量生產(chǎn)而不是實驗室的工作。

所以快的蝕刻速度只是一個相對概念，是在容易控制的同時，防蝕層制作成本可接受、蝕刻深度均勻的前提下快的蝕刻速度才是有意義的。