型煤粘合劑（也稱為型煤粘結(jié)劑、型煤粘接劑、型煤復(fù)合粘結(jié)劑等）是將煤粉等粉狀的燃料粘合（結(jié)）、加固在一起的，利于成型成塊的調(diào)和劑；成型后保證型煤具有特定的形狀和性能的粉狀或液態(tài)的型煤輔助原料；主要應(yīng)用于型煤加工工藝中起到輔助作用。另外有兩種添加劑用于重慶地區(qū)的高硫煤，其煤種選擇于東林、紅巖、硯礦、魚礦、乙精和煤泥等。型煤粘合劑是決定型煤質(zhì)量的關(guān)鍵輔助原料。保定市高通材料科技有限公司.潔凈型煤粘合劑  。

各類型煤粘合劑的優(yōu)缺點

1.瀝青型煤成本高，需在150-200℃溫度下攪拌混合0.5-1小時，工藝復(fù)雜、防火差、瀝青易掛爐且污染環(huán)境。

2.石灰碳化型煤，加25%石灰為粘結(jié)劑，碳化（CO2）時間9-10小時，灰分高，不防水，熱穩(wěn)定性差。      

3.粘土型煤，以粘土為粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑不防火，強度低，灰分高。

4.淀粉復(fù)合型煤，以淀粉和礦物質(zhì)（如硅酸鹽）為粘結(jié)劑，需100-150℃烘干，防水性能差。工藝復(fù)雜。        

5.水泥型煤，以水泥為粘結(jié)劑，在制備中固化時間長，熱穩(wěn)定性差，增加灰分。        

6.紙漿廢液型煤，以紙漿廢液為粘結(jié)劑，需濃縮、烘干、吸潮、防水性差。        

7.聚乙烯醇為主型煤，成本高，需烘干，熱穩(wěn)定性差。        

8.焦化型煤，制備成本高，焦油含量易超標

型煤粘合劑是將煤粉等粉狀燃料粘合、加固在一起的一種調(diào)和劑。型煤粘合劑的作用是使煤粉等粉狀燃料具有特定的形狀和性能，主要應(yīng)用在潔凈型煤加工工藝中，是決定煤質(zhì)量的關(guān)鍵輔助原料。

　　那為什么會產(chǎn)生型煤粘合劑呢？這是由于因為塊煤炭的生產(chǎn)率的直線下降，而價格卻越來越貴。為了改善粘結(jié)性能，可以采取用粘結(jié)性煤替代與炭混合的煤或添加粘結(jié)劑方法。所以大型的鍋爐廠都開始尋找新的燃燒能源，并且煤炭資源除了炭塊以外，還有大量的煤粉 、煤泥、粉煤灰、石煤 、煤矸石等低熱值的燃料在等待開發(fā)和利用 ，讓他們成為工業(yè)有用的燃料，拓寬能源來源，降低污染，減少工業(yè)生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益和社會效益。

　　型煤粘合劑將上述低熱值的燃料制成型煤，則可使這些低熱值的燃料得到充分利用，為節(jié)能減排做貢獻，所以才會有了型煤粘合劑。

　　大型潔凈型煤生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中往往添加了“自動添加粘合劑”的投放機器。煤的氣化是煤炭轉(zhuǎn)換為二次能源的重要方式，可以顯著提高燃燒效率，有效減少環(huán)境污染。很多時候我們可以看到在壓球機生產(chǎn)過程的時候，工人們往往會為物料里面添加一定量的型煤粘合劑，這主要是因為在合理的安裝說明書的規(guī)范下，添加型煤粘合劑不僅可以讓壓制球塊成型效果好，還能從根本上很大程度地給生產(chǎn)降低成本，讓壓球機企業(yè)獲得更多經(jīng)濟效益。