高精度電蝕刻打標(biāo)機(jī)好用嗎－不銹鋼快速電蝕刻機(jī)嗎

     金屬電解蝕刻設(shè)備應(yīng)用于各種行業(yè)：不銹鋼加、yiliao器械、機(jī)械制造、銘牌標(biāo)牌、廚房用品、電梯制造、汽車裝飾蝕、家具裝飾、五金衛(wèi)浴、家用電器、燈飾燈具、數(shù)碼通訊、工藝禮品加工等各行業(yè)，高精度電蝕刻打標(biāo)機(jī)制作出的產(chǎn)品千變?nèi)f化，圖文精致，美觀大方。熱水洗刷進(jìn)程可以在行將進(jìn)行無電鍍鎳溶液之前或在鍍覆之后的單調(diào)之前作為預(yù)熱進(jìn)程進(jìn)行。

       電解蝕刻機(jī)為山東藍(lán)光同茂公司主打產(chǎn)品 ，出廠的每臺電解蝕刻設(shè)備都是經(jīng)過相關(guān)檢驗部嚴(yán)格把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，而且有專業(yè)的技術(shù)支持，包教包會，直到您滿意為止，每臺電解蝕刻設(shè)備終身維護(hù)，1年之內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題均可免費(fèi)調(diào)換設(shè)備。

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電蝕刻機(jī)廠商--金屬電解蝕刻機(jī)原理

濟(jì)南藍(lán)光同茂生產(chǎn)的電蝕刻機(jī)環(huán)保高速，不污染環(huán)境，蝕刻機(jī)質(zhì)量高，雕刻快，不僅可以金屬雕刻，而且還能在其表面蝕刻圖紋，花紋，線條流暢、平滑。脫脂和清潔進(jìn)程去除有機(jī)污染物，無機(jī)污染物應(yīng)被認(rèn)為通過后邊描繪的酸處理去除。藍(lán)光同茂的金屬電解蝕刻設(shè)備采用先進(jìn)技術(shù)，拋棄了繁雜的老式雕刻技術(shù)，雕刻更快，質(zhì)量更好，環(huán)保高速，以優(yōu)良的產(chǎn)品和低成本，在金屬標(biāo)牌蝕刻設(shè)備中，是很多創(chuàng)業(yè)老板的選擇。

售后服務(wù)方式：

現(xiàn)場免費(fèi)培訓(xùn)全套技術(shù)或函shou教包會：提供全套技術(shù)資料及工藝配方；提供大量的《底紋花邊》圖庫光盤；提供材料及原材料購買信息，建立客戶檔案，長期免費(fèi)技術(shù)咨詢，及時傳遞較新信息，設(shè)備一年保修，終身維護(hù)，代辦托運(yùn)

歡迎自帶金屬前來試機(jī)、購機(jī)。而且我們提供專業(yè)的定制服務(wù)，可以根據(jù)客戶的需求定制出符合客戶需求的機(jī)械設(shè)備，更加的滿足客戶的實際需求

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1、選用無損別離工藝收回銅，不損壞蝕刻液原有的組成成份，使蝕刻液得以完  全回用，使蝕刻生產(chǎn)線成為廢物零排放的清潔生產(chǎn)線。

  2、選用多級錯層補(bǔ)償萃取膜處理工藝，設(shè)備占地面積小，。

濟(jì)南藍(lán)光同茂標(biāo)牌設(shè)備廠專業(yè)提供：蝕刻機(jī) ，金屬蝕刻機(jī)，標(biāo)牌蝕刻機(jī)，電蝕刻機(jī)，蝕刻設(shè)備，腐蝕設(shè)備，金屬雕刻設(shè)備，不銹鋼蝕刻機(jī)廠家，銅板蝕刻設(shè)備制作

藍(lán)光同茂廣告標(biāo)牌設(shè)備公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的國內(nèi)高新企業(yè)。根據(jù)法拉第定律，電流的通過量與金屬的溶解量成正比，也就是被蝕刻的金屬越多，消耗的電量就越大。產(chǎn)品范圍包括：金屬雕刻機(jī),標(biāo)牌機(jī),銘牌機(jī),腐蝕機(jī),蝕刻機(jī),標(biāo)牌設(shè)備,電鍍設(shè)備,電鑄機(jī),電刷鍍機(jī),鍍金機(jī),堆金機(jī),電泳設(shè)備,上色機(jī),版畫機(jī),打標(biāo)機(jī),拋光機(jī),鋁氧化著色設(shè)備,數(shù)碼標(biāo)牌設(shè)備,3D彩印打印機(jī),大型3D熱轉(zhuǎn)移機(jī)，立體玻雕機(jī)等，我公司致力于高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的技術(shù)服務(wù)活躍在各個領(lǐng)域。

蝕刻鋁合金鼠標(biāo)墊的蝕刻工藝流程

蝕刻是本例鋁合金鼠標(biāo)墊制作的關(guān)鍵工序，經(jīng)防蝕處理的工件如果在這一步出現(xiàn)故障將是無法補(bǔ)救的，當(dāng)然這一步的工作是否能順利完成除了金屬蝕刻過程的參數(shù)控制外，也與預(yù)處理及防蝕層制作質(zhì)量密切相關(guān)，只有各工序的加工質(zhì)量都做到盡善盡美才能大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、經(jīng)反復(fù)實驗噴射壓力在1-2Kg/cm2的情況下被蝕刻工件上所殘留的蝕刻圬漬能被有效清處掉，使蝕刻速度在傳統(tǒng)蝕刻法上大大提高，由于該蝕刻機(jī)液體可循環(huán)再生使用，此項可大大降低蝕刻成本，也可達(dá)到環(huán)保加工要求。

金屬蝕刻的詳細(xì)工藝流程:工件驗收一第二次裝掛*表面預(yù)蝕刻*二級流動水洗。酸洗。三級流動水洗*預(yù)蝕刻自檢、蝕刻、二級流動水洗、酸洗，三級流動水洗一蝕刻在線自檢一干燥*去除防蝕層*三級流動水洗一干操*下掛*蝕刻后質(zhì)量檢查、轉(zhuǎn)氧化工序。