過去，應用脫模劑的工業(yè)標準就是說持續(xù)地一層累加一層地應用固體石蠟，在蠟層與磨具間維持長的干躁時間。在復合材料工業(yè)中，與乳膠衣、樹脂及提高原材料對比，生產(chǎn)制造中脫模劑的成本費與用量是非常無足輕重的。可是，很多復合材料生產(chǎn)商早已了解到，不管沖壓模具怎樣有效，生產(chǎn)加工技術性或樹脂系統(tǒng)軟件怎樣，假如不可以恰當充分發(fā)揮脫模劑的功效，商品早期的許多資金投入會無功而返。

這種長時間及勞動密集型使用脫模劑的方式發(fā)生在玻璃纖維增強塑料制品(玻璃鋼)應用不太廣泛，并且市場競爭壓力不大的時期。根據(jù)上述的幾個準則再來考慮選擇一種脫模劑，有可能使加工過程更快、更清潔、更容易，但是還有其他幾個因素也應加以考慮。當發(fā)生粘?，F(xiàn)象時，模具工的本能總是將責任歸于于脫模劑身上。在認定脫模劑不適用之前，各種其他因素需要先調查清楚。

在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內表面的分界面上，由于表面氧化的作用會發(fā)生化學或物理粘接。當模具內表面有局部缺陷時，聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成局部嵌新的模具也可以簡單地放置于陽光下曬2天—3天，大多數(shù)游離的就會從層合板及膠衣表面揮發(fā)，從而在新模具的適用期內給予較好的脫模效果。無錫貝森特材料科技有限公司

由于滾塑的加熱時間有時會較長，特別是制品壁較厚時。可能會持續(xù)半小時到一小時以上。線性高分子量聚乙烯的平衡熔點為137℃，但一般很難達到平衡點，通常在加工時的熔點范圍為132—135℃。聚乙烯的熔融指數(shù)決定于其分子量的大小。聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解和鹵化反應。從溶液中分離出來的聚乙烯，經(jīng)冷卻后根據(jù)溫度的不同形成糊狀或膠態(tài)。由于化學上的惰性和表面的非極性，聚乙烯很難粘接，很難印刷。