設(shè)計(jì)圖紙

裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無(wú)遺漏

零件圖上的零件編號(hào)、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件精度較高的尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。

零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算。

檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺漏尺寸。

吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

模具的冷卻

*通常把吹塑模具的溫度控制在20°～50°的范圍內(nèi)。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。模具溫度低，則成型周期短，成型效率較高。進(jìn)行中空吹塑成型時(shí)，塑件部分的厚度不一樣，若冷卻速度一樣，厚壁部就冷卻慢，塑件表面會(huì)凹凸不平；又由于塑件各部分不均勻的冷卻，在塑件中存有殘余應(yīng)力，故塑件易變形，耐沖擊性和耐應(yīng)力開裂性減小。由于來(lái)自型坯的熱量與塑件的厚度成正比例，因此有必要根據(jù)塑件的壁厚來(lái)對(duì)模具施行冷卻。對(duì)于瓶類塑件，根據(jù)塑件的壁厚可把模具分為三部分，即首部、圓筒體部、底部。對(duì)模具也按此分為三部分進(jìn)行冷卻，以不同的冷卻水溫度，流速達(dá)到使各部分冷卻速度相同，保證提高塑件的質(zhì)量

*模具的冷卻方式與一般注射模具相同，也是用冷水冷卻。根據(jù)吹塑模具的工作情況，吹塑模具可分為兩種類型1）手動(dòng)鉸鏈?zhǔn)侥＞撸?手動(dòng)鉸鏈?zhǔn)侥＞咭揽咳斯ご蜷_、閉合模具，它是由玻璃吹塑模具延用過來(lái)的，現(xiàn)在已基本上不使用，僅用于小批量生產(chǎn)及試制。冷卻水通道可以用鉆孔加工成，也可以用鑄造的辦法加工出來(lái)。為了提高冷卻效果，必要時(shí)可以在孔道中設(shè)置紊流器，用以增大冷卻表面的面積。模具材料不同，熱傳導(dǎo)率不同，也有必要注意防止在塑件相同壁厚處出現(xiàn)冷卻不均勻的情況。

壓縮模

壓縮模又稱壓制模或壓膠模。檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺漏尺寸。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是，將塑料原材料直接加在敞開的模具型腔內(nèi)，然后合模，塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態(tài)后，以一定壓力充滿型腔。此時(shí)，塑料的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，逐漸硬化定型。壓縮模多用于熱固性塑料，其成型塑件大多用于電器開關(guān)的外殼和日常生活用品。合肥鴻立模具歡迎您的咨詢。

塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

頂出、復(fù)位、抽插芯、取件

1. 頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)。

2. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

3. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長(zhǎng)度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4. 制品應(yīng)有利于操作工取下。

5. 制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

6. 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。