新產(chǎn)品配備了以下3種功能：

生產(chǎn)率模式

在不銹鋼和鋁中厚板N2無氧化切割中，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)機(jī)器快兩倍以上的切割速度和高達(dá)75%的成本削減。

質(zhì)量模式

切割加工質(zhì)量與傳統(tǒng)機(jī)相比，面粗糙度提高約50%，實(shí)現(xiàn)幾乎沒有漏洞的高品位加工。

calf控制模式

可以使光振動，使切斷寬度比以往機(jī)器控制約2.5倍，可以實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)用時(shí)的長時(shí)間穩(wěn)定加工。隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，鈑金加工的傳統(tǒng)技術(shù)和工藝越來越難以適應(yīng)新的市場環(huán)境，亟需提高加工工藝，擴(kuò)大加工規(guī)模。在此背景下，促進(jìn)鈑金加工向機(jī)械化自動化的趨勢發(fā)展是必然之舉。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

為推動鈑金加工實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化，不少企業(yè)已逐漸普及數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是鈑金加工機(jī)械化自動化的基本保障，其使用將極大促進(jìn)加工機(jī)械化自動化的發(fā)展。

不過，據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國鈑金加工行業(yè)市場需求預(yù)測與轉(zhuǎn)型升級分析報(bào)告》分析認(rèn)為，要真正實(shí)現(xiàn)鈑金加工的機(jī)械化自動化，重要的是要有相關(guān)的主系統(tǒng)控制所有的加工機(jī)械及整個(gè)加工過程。除此外，還要有制作專業(yè)的模具。

總之，在科技促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的今天，鈑金加工行業(yè)必須引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)，投入先進(jìn)的設(shè)備，不斷研發(fā)新的工藝，向機(jī)械化自動化方向發(fā)展，才能緊跟時(shí)代潮流、促進(jìn)鈑金加工進(jìn)一步發(fā)展。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

激光切割技術(shù)簡介

激光切割技術(shù)相較于傳統(tǒng)的切割機(jī)有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢，在切割效果和精度等方面有著較好的表現(xiàn)，并且在實(shí)際的操作和安全系數(shù)上也有所保證，在實(shí)際的切割過程中，激光切割速度較快、對于材料的損耗較小，并且在受熱、形變等方面的表現(xiàn)較為突出。而且切割也開始從簡單的二元化操作逐漸向三維立體方向發(fā)展，為材料的切割提供了新的技術(shù)支持，如圖2所示。

圖2 激光切割樣件

激光打孔技術(shù)簡介

由于激光打孔是自動化作業(yè)，因此在實(shí)際的操作過程中能夠解決直徑0.2mm以下的孔，這對于傳統(tǒng)的打孔技術(shù)是無法完成的挑戰(zhàn)，同時(shí)，在深度挖掘上的表現(xiàn)也較為良好，深處可達(dá)10mm，這樣的技術(shù)能夠在一定程度上填補(bǔ)當(dāng)前打孔技術(shù)領(lǐng)域的空白，對于機(jī)械設(shè)計(jì)而言十分重要 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制