鉆銑床技術(shù)參數(shù)

ZX50C鉆銑床主要技術(shù)參數(shù) ZX50C

鉆孔大直徑(mm) 50

端銑大寬度(mm) 100

立銑大直徑(mm) 25

鏜孔大直徑(mm) 120

大攻絲直徑(mm) M16

主軸端面至工作臺(tái)距離(mm) 38-430

主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) 40-1400

主軸行程(mm) 120

工作臺(tái)尺寸(mm) 900×240

工作臺(tái)行程(mm) 500×250

外型尺寸(mm) 1100×970×1650

電動(dòng)機(jī)功率(kw) 1.5/2.2

凈重/毛量(kg) 500/610

主要技術(shù)參數(shù) ZX6350C

大鉆孔直徑（mm） 50

端銑大寬度（mm） 100

立銑大直徑（mm） 25

鏜孔錐度直徑（mm） 120

大攻絲直徑（mm） M16

主軸端面與工作臺(tái)距離（mm） 80-460

主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m） 立115-1750 臥40-1300

主軸行程（mm） 120

工作臺(tái)尺寸（mm） 1200×280

工作臺(tái)行程（mm） 700×260

外型尺寸（長(zhǎng)/寬/高） 1325×1600×2130

電動(dòng)機(jī)功率（kw） 0.85/1.5/2.2

重量（kg） 1200/1350

鉆銑床相應(yīng)損失

加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無(wú)切削軌跡仿運(yùn)行。

過(guò)程注意事項(xiàng)

加工零件時(shí)，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門內(nèi)，加工過(guò)程中不允許打開防護(hù)門;

加工過(guò)程中，操作者不得擅自離開機(jī)床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時(shí)，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行，切斷電源并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師，不得

鉆銑床開機(jī)前檢查辦法

1、鉆銑床運(yùn)用本機(jī)前，有必要詳細(xì)閱讀運(yùn)用說(shuō)明書，了解規(guī)劃和各手柄的功用，傳動(dòng)和光滑功用。將鉆夾頭、主軸接桿、主軸內(nèi)孔的防銹油清洗潔凈。先將拉桿與主軸接桿銜接上，刺進(jìn)主軸內(nèi)孔中，然后再主軸帶輪上方用螺母旋緊，再裝上鉆夾頭，用銅棍向上輕敲幾下，根據(jù)刀具柄部的大小，用鉆鑰匙調(diào)理鉆夾頭夾口的大小，裝入刀具用鉆鑰匙鎖緊后即可工作。

2、開動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)檢查各趕忙部位是不是被夾緊，以及主軸套筒的升降移動(dòng)和電氣設(shè)備情況是不是正常，接地線有必要接地。（黃綠雙色線為接地線）

3、在調(diào)整主軸箱相對(duì)工作臺(tái)方位時(shí)，須先松開夾緊手柄77，然后改變搖把62移動(dòng)主軸箱71至所需方位，再將手柄77夾緊。

4、精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過(guò)猛，防止手撞在刀具上。

5、工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過(guò)程中不斷將鉆頭抽出孔外，打掃鉆屑，防止鉆頭過(guò)熱并運(yùn)用冷卻光滑液。必要時(shí)選用保護(hù)性卡頭。

6、鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，防止頭發(fā)或衣裳被鉆頭卷入